第一章焊工常用基本知识 / 1

第一节焊接方法的分类与选择1

一、焊接方法的分类1

二、焊接方法的选择5

第二节焊接接头及焊缝7

一、焊接接头7

二、焊缝10

第三节焊接设备概述16

一、焊接设备的分类16

二、焊接设备的选用原则17

三、电焊机型号及代表符号17

第四节焊条21

一、焊条的组成及作用22

二、焊条的类型和用途26

三、焊条的选择、保管及使用42

第五节焊丝45

一、焊丝的分类45

二、焊丝的选用和保管49

第六节焊剂50

一、埋弧焊剂的分类50

二、埋弧焊剂型号、牌号的编制51

三、焊剂的使用与保管57

第七节钎料58

一、钎料的分类及型号58

二、钎料的类型、规格及用途59

第八节其他焊接材料67

一、气体保护焊用气体67

二、气体保护焊用钨极材料70

三、碳弧气刨用碳电极70

第二章气焊与气割 / 72

第一节气焊与气割操作基础72

一、气焊操作基础72

二、气割操作基础74

第二节气焊操作技能78

一、焊前准备78

二、气焊基本操作79

三、各种焊接位置气焊的操作82

四、T字接头和搭接接头的气焊87

五、管子的气焊操作89

第三节气焊操作训练实例94

一、低碳钢薄板的平对接气焊94

二、低碳钢薄板过路接线盒的气焊96

三、水桶的气焊97

四、链环的气焊97

五、通风管道的气焊98

六、油箱及油桶的补焊99

第四节气割操作技能100

一、氧-乙炔气割100

二、氧-液化石油气切割102

三、氧-丙烷气割104

四、氧-熔剂气割106

五、快速优质切割109

第五节气割操作训练实例112

一、各种厚度钢板的气割112

二、钢板开孔的气割115

三、坡口的气割116

四、难切割材料的气割117

第三章焊条电弧焊 / 120

第一节操作基础120

一、焊条电弧焊的工作原理120

二、焊条电弧焊的特点121

三、焊条电弧焊的应用范围122

四、焊条电弧焊的焊接工艺122

第二节操作技能129

一、对接焊129

二、角焊135

三、立焊143

四、薄板的焊接148

五、两低合金钢管正交相接固定焊149

第三节操作训练实例151

一、铸铁柴油机盖裂纹的补焊151

二、不锈钢复合板的焊接152

三、不锈钢耐腐蚀层的焊接155

四、低合金钢管斜45°位置固定焊接156

五、奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（304）对接平焊159

六、低温钢09MnNiDR的焊接161

七、冲模的合金堆焊163

八、一般灰铸铁的焊补165

第四章埋弧焊 / 167

第一节操作基础168

一、埋弧焊的特点及应用范围168

二、焊接电源、焊接速度及焊件位置169

三、焊丝直径、倾角及伸出长度170

四、不同接头形式的焊接171

五、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形172

六、焊接工艺参数对焊缝质量的影响174

七、焊接工艺参数的选择方法177

八、埋弧焊的规范选择177

第二节操作技能178

一、埋弧焊的焊前准备与操作过程178

二、对接直缝的焊接180

三、角焊缝的焊接186

四、埋弧焊的堆焊187

五、环缝对接焊189

六、埋弧焊的常见缺陷与预防措施193

第三节操作训练实例195

一、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊195

二、中、厚板的平板对接V形坡口双面焊197

三、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊199

四、乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊201

五、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊202

六、埋弧自动焊横缝的焊接204

七、异种钢埋弧自动（带极）堆焊206

第五章氩弧焊 / 209

第一节操作基础209

一、氩弧焊的特点、分类及应用范围209

二、氩弧焊焊接规范的选择211

三、氩气的保护效果的影响因素213

四、氩弧焊焊接操作基础215

第二节操作技能219

一、手动钨极氩弧焊219

二、自动钨极氩弧焊228

三、熔化极氩弧焊232

四、薄板的氩弧焊239

五、管板氩弧焊241

六、管道氩弧焊242

七、氩弧焊的缺陷与防止245

第三节操作训练实例247

一、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊247

二、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊249

三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊251

四、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊252

五、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊260

六、铝及铝合金手工钨极氩弧焊262

七、纯铜手工钨极氩弧焊268

八、有色铜板手工钨极氩弧焊273

第六章CO2气体保护焊 / 278

第一节操作基础278

一、CO2气体保护焊的特点与应用范围279

二、CO2气体保护焊的分类和比较280

三、CO2气体保护焊熔滴过渡形式280

四、CO2气体保护焊的飞溅282

五、CO2气体保护焊焊接参数的选用283

六、坡口的加工和清理294

七、定位焊294

八、CO2气体保护焊的基本操作295

第二节操作技能301

一、平板对接平焊301

二、平板对接立焊306

三、平板对接横焊309

四、平板对接仰焊310

五、环缝焊接312

六、CO2电弧点焊焊接技术313

七、CO2焊的常见焊接缺陷及预防措施315

第三节操作训练实例318

一、板对接平焊，单面焊双面成形318

二、板横焊单面焊双面成形320

三、板立焊单面焊双面成形323

四、板-管(板)T字接头，插入式水平固定位置的CO2焊325

五、大直径管对接单面焊双面成形327

六、中厚壁大直径管组合焊328

七、板平角焊缝的焊接329

八、电弧点焊焊接332

第七章焊接应力与变形 / 334

第一节焊接应力与变形的产生及影响334

一、焊接应力与变形的分类334

二、焊接应力与变形产生的原因337

三、焊接应力和变形对焊接结构的影响337

四、焊接残余应力的分布与影响338

第二节防止和减少焊接应力与变形的措施340

一、设计措施340

二、工艺措施341

三、防止和减少焊接应力与变形的实例343

第三节焊接残余应力与变形的消除和矫正345

一、消除焊接残余应力的方法345

二、焊接残余变形的形式、因素及矫正措施347

参考文献 / 356 2100433B