工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-Al2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时，它开始转变为α-Al2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。
焙烧炉的正常操作中，应按要求经常对产品产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，高产低耗的目的，为此，应经常对以下几点进行调节：
1、Al（OH）3进料量（F01）
氢氧化铝进料量（F01）决定了氧化铝产量，为了达到预定的氧化铝产量，则要求的Al（OH）3进料量可按以下公式求得：
FW=100/（100-W）·（100-GA）/（100-GN）·P T/H
FW：湿Al（OH）3进料量（T/H）
W： 湿Al（OH）3湿度（%）
GA：成品Al2O3灼碱（%）（300~1200℃）
GN：Al（OH）3附碱（%）
P： Al2O3产量（T/H）
2、焙烧炉温度（PO4出口温度）
通过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度，其温度的高低按Al2O3质量要求而定，PO4出口温度一般控制在1050±50℃。
3、文丘里闪速干燥器出口温度（AO2出口温度）
为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀（亚酸），需将AO2出口温度控制在150℃-200℃。因为AO2出口温度低于140℃对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀，同时要求AO2出口温度低于200℃，高于200℃会加速极板极线的变形。
4、废气中的氧含量（%）
为了不使废气中含有任何未燃气体，避免对收尘器造成损坏，并充分降低能耗，需保持废气中的氧含量在2%左右，排风量可通过调节风机风门开度和电机速度大小而获得。
5、出料温度控制
为了使热量充分回收利用到焙烧炉，就要求控制好流化风量与冷却水流量。在保证成品温度在80℃以下的条件下尽量减小冷却水流量，以使流化风得以回收更多的热量，按此要求务必注意以下两点：
1）防止冷却管内壁的结垢，冷却水出口温度必须控制在55℃以下，避免加热管内水的暴沸。
2）两台流化床同时运行时，要根据温度及时调整下料插板，保证两床温度的均衡。
6、排烟温度的控制
为了保证排烟温度高于露点温度，排烟温度控制在120℃以上，排烟温度低于120℃时，则需要降低烟气换热器给水量，直至排烟温度达到120℃以上。
1. 燃气、原料、水、电、压缩空气等具备条件。
2. 以上各介质的管道都经检查，无泄漏。
3. 所有机械设备都经润滑。
4. 所有人孔、观察门、清理孔都已关好，且密封良好。
5. 校准氧分析仪和一氧化碳分析仪。
6. 校准流量计、校准皮带秤
7. 检查ID风机，关好风门。
8. 检查T11燃烧站、T12燃烧站、主燃烧站V19（V08）鼓风机，关好风门。
9. 检查电收器返灰系统保证正常，开启前8小时启动电收尘加热器。
10. 检查罗茨风机，保证正常。
11. 检查流化床调节挡板位置正确与否。
12. 检查气体提升泵的进料、排料口。
13. 产品贮仓有一定存贮能力。
14. 电收尘器供电、整流、振打、绝缘子箱加热和灰斗加热系统完好。
15. 检查所有仪表，使其功能完好。
16. 检查烟气换热器水位是否正常。
17. 以上检查和确认完毕后即具备启动条件。
（一）冷态启动
1、焙烧炉经过较长时间停车，炉内温度与外界温度大致相同，此种情况下的炉子启动为冷启动。新炉内衬要进行一周自然通风干燥。
2、对GSC整个系统根据开车前的要求进行详细检查。
3、检查工作完毕后，经电工允许并请示调度同意后，方可启动排风机，同时巡检人员必须到现场观察运行状况。
4、排风机启动后运行十分钟左右无异常，可将风门逐步打开使高温旋风筒PO3负压升至2mbar以上，使焙烧炉有一定的通风量。
（1）检查所有启动条件是否具备。
（2）关闭排风机风门P16。
（3）启动排风机P17。
（4）启动T12， 之后逐渐将排风机风门P16打开，严格按照烘炉曲线逐步提升CO1T1温度。
（5）点燃V08，观察P04T2，使其逐步上升。当A02出口温度>150℃时，开启螺旋给料机，避免螺旋热变形。
（6）当P04T2达到600℃以上时，以最小气量启动V19。
注意P01T1温度，若超过350℃，打开掺风降温调节阀V10，使P01T1在150～200℃之间。注意保持O2含量在5%以上。
（二）热态启动
因某种原因，焙烧炉临时停车，P04出口温度不低于600℃，其升温可不遵循温升曲线，短时升温以达到最快下料的目的。当P04出口<600℃时按烘炉曲线升温下料。
1. 启动排风机（若排风机未停，可省）。
2. 观察P04出口温度，如果低于600℃，可先启动V08将PO4出口温度提至600℃以上，最好达到700℃。
3. 逐渐增加排气量，使系统总负压在-3Kpa以上。
4. 启动A01，准备下料。
5. 启动V19。（注意P01T1不超温）
6. 当P04T1达到750℃时投料。
（三）投料步骤
1.在投料之前，下列设备都已启动完毕：
1） 罗茨鼓风机。
2）流化床冷却器冷却水，且流量>10m/h。
3）返灰系统设备。
4）电除尘器。并根据烟气中CO的含量不超过0.2%的前提逐渐升高电压。
5） 产品贮仓单机除尘组。
6） 气力输送系统。
7）螺旋给料机运行
2.联系煤气站，使煤气压力稳定在21kpa，开启一个烧嘴，以最小流量启动V19，开启烧嘴选择V08顶部烧嘴或V08对面烧嘴。
3. 当P04出口温度达到750℃时投料，投料时以相当于额定能力l5%的下料量（即15t/h）启动皮带秤。
4. 投料后注意P01出口在150～200℃之间，当P01出口温度低于200℃时，开启电收尘。
5. 逐渐增加P16、A16风门开度，控制废气中氧含量不低于5%，并在5%附近。
6. 下料后逐步增大排风量、燃气量及下料量。焙烧炉的供热量应控制在焙烧炉温升在50～100℃/h之间。
7. 随着生产的正常化，适当减少排风量，将烟气中的氧含量稳定在2-2.5%。
8．当生产运行平稳后，开启烟气余热器进水，如出水温度升温不明显，则需要对烟气换热器进行排气，排除管道内的不凝性气体。
9.当AO2出口温度低于150℃时，开启干燥热发生器T11。
（四）计划停车
1.接到停车指令后即减小Al（OH）3下料量，直到将AH仓拉空后，停电子皮带称。
2.同时，减小V19燃气量，防止PO4出口温度高报。
3.停止干燥热发生器T11（如运行），关闭附属风机。
4.等AH仓拉空后，停止燃气站V19，关闭供气手动蝶阀。
5.为防止PO2出口温度过高，可打开冷风口V10降温。
6.将ID风机速度降到最低转速，风门关小。
7.关闭电收尘，停灰斗加热、绝缘加热，停止振打，直到收尘灰斗的料拉空，关闭返灰系统。
8.ID风门关闭后停风机，关闭所有冷风进口，让炉体自然冷却。
9.排空流化床内的氧化铝，等流化床不出料后，关闭运行的罗茨风机。
10.当冷却器出水温度比进水温度只高5℃左右时，可切断冷却水供给。
11.停止焙烧炉的一切运行设备，包括输送系统，关闭煤气管道的手动蝶阀，通知煤气分厂停止煤气的供给，打开煤气分散阀放散。
12.待P01出口温度降至150℃以下时，关闭烟气换热器进水。
13.把ESP的高压电打到正确接地位置，并对电收尘高压侧进行放电，到此为止计划停车工作就全部完毕。
（五）紧急停车
（一）焙烧炉内或外的一些故障将导致焙烧炉被迫停车，其常见的原因有：
1．电源供给故障。
2．有关AH系统、Al2O3系统、煤气系统、压缩空气系统等故障。
3．由于操作失误、综合性事故违反最高报警限而引起的停车。
4．焙烧炉内产生顽固性堵塞。
5．单一方面设备故障停车或损坏。
6．负压出现大面积波动。
（二）以上事故的发生将导致焙烧的紧急停车，可按以下步骤进行操作处理：
1.停止燃气站，切断煤气，关闭手动蝶阀。
2.关闭AH进料，依次关闭皮带称、进料螺旋。
3.关闭电收尘及灰尘返回系统（如出现负压急剧下降，则先于停料前将电收尘关闭）。
4..将ID度减到最低，逐步风门关闭（如需停风机，则停风机）。
5.关闭炉体冷风进口，待事故处理完后，根据停车时间长短，可按冷或热启动步骤启动恢复生产。
除非供电中断，罗茨鼓风机必须有一台继续运行，以保护冷却机透气层和干燥器透气层不因过热而损坏。一般应继续运行30分钟以上。干燥和焙烧系统的停车不影响产品输送系统的运行，该系统可继续操作。
电收尘联锁：
1、一氧化碳>0.2% ，电收尘降压，高报警；
2、一氧化碳>0.6%，电收尘跳停；
3、氧含量<1%，电收尘跳停。
ID风机：前后轴承温度>90℃报警；
皮带秤联锁：
1、螺旋给料机跳停，皮带秤跳停；
2、V19跳停（V03、V04关闭），皮带秤跳停；
3、流化床罗茨风机跳停，皮带秤跳停；
4、流化床进水流量≤10m/h（其中任一组），皮带秤跳停；
5、ID风机跳停，皮带秤跳停。
V08燃烧站联锁：
1、ID风机跳停，V08燃烧站跳停；
2、仪表风压力<0.45Mpa，V08燃烧站跳停；
3、V08助燃风机跳停，V08燃烧站跳停；
4、煤气压力>35Kpa ，V08燃烧站跳停；
5、系统总负压<3Kpa、P01出口压力<3Kpa、P03<1.5Kpa，三个条件任意两个条件满足，V08燃烧站跳停。
V19燃烧站启动条件：
1、煤气压力35Kpa，V19燃烧站跳停；
2、仪表风压力<0.45Mpa ，V19燃烧站跳停；
3、ID风机跳停，V19燃烧站跳停；
4、V08燃烧站跳停，V19燃烧站跳停。
T11燃烧站启动条件：
1、煤气压力35Kpa，V19燃烧站跳停；
2、ID风机跳停，T11燃烧站跳停；
3、仪表风压力<0.45Mpa，T11燃烧站跳停；
4、T11助燃风机跳停，T11燃烧站跳停；
T12燃烧站启动条件：
1、煤气压力35Kpa，T12燃烧站跳停；
2、ID风机跳停，T12燃烧站跳停；
3、仪表风压力<0.45Mpa，T12燃烧站跳停；
4、T12助燃风机跳停，T12燃烧站跳停；
