玻璃丝布过滤结构简单，制作方便；可以安放在静置炉到结晶器之间的任何熔体通过的部位，最适宜安放在金属液流的落差处，如套在流槽的喇叭筒上，不但可以充分消除落差处金属液流的冲击翻滚，减少造渣污染，增加过滤效果，而且此处铝液的静压头较大，过滤流量也大。
过滤器的网格尺寸一般为0.6mm×0.6mm～1.7mm×1.7mm。网状过滤器只能滤掉那些比网格尺寸大的夹杂物。网格尺寸愈小，过滤效果愈好，但是过滤的金属流量也愈小。因此，在连续铸造过程中，玻璃丝布网格的大小必须兼顾过滤效果和过滤流量。
网格尺寸的选择，根据夹杂物通过这种网格的可能性确定。一般不能小于0.5 X0.5
铝液对玻璃丝布的纤维不浸润，表面张力很大，铝液穿过玻璃丝布网孔比较困难。实践证明，玻璃丝布过滤不但能清除铝液中较大尺寸的夹杂颗粒，而且也能除去相当数量的氧化膜夹杂物。根据同铸次对比工艺试验结果，在同一条件下，采用玻璃丝布过滤比不采用玻璃丝布过滤的铸锭，夹渣和氧化膜废品都相应地减少40%以上。
使用玻璃丝布过滤时，一般都是把玻璃丝布固定在钢架上。根据西南铝加工厂的生产实践，在制作滤网前，最好用稀释的桃胶水或淀粉浆汤浸渍一下玻璃丝布，晾干或低温烘干后再进行剪裁缝制加工，这样玻璃丝不易滑动窜位，孔眼大小不致变动，不会影响过滤质量，而且玻璃丝比较硬脆，便于剪裁加工。使用过程中，桃胶水或淀粉浆膜一接触高温铝液便立即被烧掉，对使用性能无影响。但是，不能用水玻璃等无机胶水来浆固玻璃丝，因为在高温下它会与玻璃丝起反应，而大大降低玻璃丝的耐铝液腐蚀性。
玻璃丝布过滤网的形状和大小必须根据安放的位置条件和铸造流量的大小进行设计。用于流槽喇叭筒上和流盘内的滤网宜作成长袋形。安放在结晶器内的滤网需根据液相穴轮廓尺寸而定，滤网大而太浅，则过滤流量不足，会造成滤网内外金属液面差太大，甚至供不上流；滤网大而过深，又容易使滤网底部接触液相穴轮廓被凝固到铸锭里去。结晶器内的滤网底部距液相穴轮廓的最近点不得小于25mm。用于Φ482mm以下规格的圆锭，滤网上口直径以约等于铸锭直径的3/5为宜，滤网深度不小于80mm，使用时淹没深度控制在60mm左右。用于方锭结晶器内的滤网，适宜作成上口稍宽，下底稍窄的长方梯形口袋状，滤网上口长度为结晶器长度的2/5～1/2，上口宽度为漏斗宽度的1.5倍或结晶器宽度的2/3，滤网深度不小于120mm，使用时淹没深度控制在100mm左右。
深圳派瑞科冶金材料有限公司开发了一种涂料，涂在玻璃丝布上，当达到一定热度时织物便变得坚硬，以TF热成形过滤袋的产品行销市面。这种产品的技术规格如图1所示。
每一个玻璃丝布滤网使用一次后便需报废，不宜重复使用。玻璃丝滤网在使用过程中最忌接触熔剂粉或熔剂液，因为它会使玻璃丝网迅速腐蚀损坏。这种方法过滤不影响铸锭的气体含量和宏观组织。
