一般所称的白乳胶即聚醋酸乙烯乳液，由于制备操作工艺较复杂，设备投资大，而且醋酸乙烯单体价格也较高，所以白乳胶的生产成本较高。常州市给力胶业有限公司经过多年研发成功的一款环保白乳胶，价格低廉。该品不使用醋酸乙烯单体，而以聚乙烯醇缩甲醛、氧化淀粉作主要粘接基料，采用瞬间成皂乳化法制备工艺制成，其外观为乳白色，是一种黏合力与一般白乳胶相当的复合白乳胶。该产品制备工艺简单，生产成本低，可替低一般白乳胶用于相关行业。
| 原料 |
用量/g |
| 聚乙烯醇（1799） |
10~30 |
| 甲醛（37%） |
3~5 |
| 玉米淀粉 |
10~12 |
| 氢氧化钠（30%） |
3~4 |
| 盐酸（10%溶液） |
适量 |
| 双氧水 |
0.2~0.9 |
| 硼砂 |
0.2~0.9 |
| 尿素 |
0.5~1.9 |
| 硬脂酸 |
0.3~0.5 |
| 乳胶稳定剂K-02 |
0.05~15 |
| 复合催干剂Ca-01 |
20~50 |
| 催化剂C1 |
0.02~0.1 |
| 水 |
200 |
1.生产基本原理
将PVA溶解成胶液，在适当温度下加入精料添加剂，滴加VAc单体进行聚合反应，在单体回流结束后再进行熟化处理制得PVAc乳液。
1.1产品技术指标：
胶水： 粘度：≥80 cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 6 %；
加入二丁酯前：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
加入二丁酯后：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
成品： 粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
保质期：12个月
执行技术标准：HG/T2727－2010；有害物限量标准：GB18583－2008
2.工艺规程：
2.1PVA溶胀过程（聚醋酸乙烯乳液）
2.1.1将溶胀反应釜内加入适量的去离子水，开动搅拌器；
2.1.2在投料口放置漏斗，慢慢加入适量的PVA（聚乙烯醇）使溶液固含量≥ 6 %，加入500g消泡剂，取下漏斗盖紧投料口，溶胀1.小时；
2.1.3打开蒸汽阀门，升温至80℃，关闭蒸汽阀门，温度升至87℃时开始计时，87－90℃保温1小时。
2.1.4将溶胀釜中的液体全部泵送至聚合反应釜；
2.2聚合过程
2.2.1将聚合反应釜温度恒温在70－74℃，30分钟后打开投料口加入乳化剂OP-10、丙烯酸，开动搅拌器,反应5分钟；
2.2.2加入引发剂的1/6量（应事先用纯净水兑成8%~10%的水溶液），盖紧投料口，打开VAC阀门，转子流量计调至120-150，滴加VAC，同时打开冷凝器，反应30分钟；
2.2.3关闭VAC阀门，反应20分钟后加入引发剂的1/6量；
2.2.4打开VAC阀门，转子流量计调至210，滴加VAC,反应120分钟
2.2.5釜温在78±1℃时，打开辅料漏斗阀门，慢慢加入引发剂的1/6量，关紧阀门,反应60分钟；
2.2.6釜温在74±1℃时，打开辅料漏斗阀门，慢慢加入引发剂的1/6量，关紧阀门；
2.2.7VAC全部滴加完后关闭冷凝器；
2.2.8从投料口取样送检验部检测，合格后打开冷却水阀门；
2.2.9温度为60℃时加入二丁酯；
2.2.10温度降至45℃时即可打开出料阀门出料；
2.3工艺控制点
| 工序 |
工艺控制点 |
工艺控制条件 |
备注 |
|
| 溶胀 |
加料量 |
工艺水 l |
1000 |
|
| PVA kg |
80 |
|||
| 溶胀时间 h |
1 |
|||
| 升温最高温度 ℃ |
90 |
|||
| 保温时间 h |
1 |
|||
| 聚合 |
加料量 |
精料添加剂 kg |
适量 |
|
| VAc l |
1300 |
|||
| DBP kg |
100 |
|||
| 温度 |
反应初始温度 ℃ |
73～79 |
||
| 包装 |
出料温度 ℃ |
≤45 |
||
3.注意事项：
3.1加入引发剂时，如果温度高于规定值时，可以推迟时间10－20分钟；
3.2生产过程中如果发现喷料或泡沫过多可再次加入适量的消泡剂。
1．将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。（可选用PVA-1788 2488等）
2．将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。
3．将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到60-65℃停止加热。其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4．在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于80℃。
5．在加醋酸乙烯酯单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的4.5%左右。
6．醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。由于引发剂的作用，反应较强烈，单体加完后，反应温度会自行上升，当上升至93℃左右时，保温30min。聚合反应基本完成。
7．打开冷却水，使不锈钢反应釜内温度降低，降到50℃以下时，加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯，pH值调到6~7为止。
8．不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停止搅拌，放料、包装。
9．当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时，可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。
10．若白乳胶乳液稳定性差，可适当减少配方中一些引发剂的用量，太少时会不引发，造成单体难聚合。
11．邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多，不要超过单体的10%，否则白乳胶成品的胶粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韧性和降低乳液的成膜温度。
12．如果白乳胶成品的泡沫较多，可加入适量消泡剂。
13．引发剂过硫酸钾的用量和添加时间应注意掌握，当开始出现回流时，若回流量大，表明引发剂没起到作用，单体过多，应停止加单体，可酌情增加一些引发剂，当回流正常时再加单体。
14．用上述白乳胶配方及制作方法生产的白乳胶为白色均匀的乳状液体，固体含量50%左右，pH值约为5。
另外，此白乳胶成品还可添加801胶水、锐钛型钛白粉生产改性白乳胶
