镀锌铁溶液成分

1、主盐

氯化锌、氯化亚铁、硫酸锌、硫酸亚铁和硫酸铁是主盐，其作用是将电镀溶液中的zn² 和Fe² 维持在一定的比例，从而保持镀层合金成分。由于电镀溶液中Fe² 变化对镀层中的铁含量影响较大，因此电镀过程中必须严格控制电镀溶液的组成。

2、导电盐

对高铁合金镀层而言，导电盐的加入对其合金组成有较大影响。导电盐的含量应控制在一定工艺范围内，导电盐含量高，导电性好，电镀溶液的分散能力和覆盖能力得到改善；导电盐含量低，导电性差，槽压升高，阴极电流密度变窄，光亮度降低，电流稍大时镀层容易烧焦。

3、聚乙二醇

镀层中的铁含量会随着聚乙二醇含量的增加而减少，聚乙二醇对镀层的外观有好处。

4、抗坏血酸

抗坏血酸在电镀溶液中起稳定作用，防止Fe² 被氧化，含量为1g/L时即具有良好的稳定作用。

5、添加剂

低铁合金镀层作为防护性镀层，镀层需钝化处理，镀层的结晶影响钝化膜质量。

6、缓冲剂电镀溶液pH的缓冲剂常为弱酸或弱酸盐。在高电流密度时，阴极析氢严重，阴极表面附近的pH上升较快，造成电镀溶液不稳定，此时可用缓冲剂稳定电镀溶液pH值。

7、pH值

pH值对镀层组成的影响与阴极电流密度有关，其影响规律因电流密度的不同而不同。酸性电镀溶液的pH值保持在4~5之间最稳定；若其值过高，则电镀溶液中Fe³ 含量增加，致使电流密度不稳定。

8、温度

当使用可溶性阳极时，电镀溶液温度不能过高，以免Fe³ 的含量随电镀溶液温度的升高而增加，从而影响电镀溶液的稳定性。在弱酸性电镀溶液中，镀层中铁含量随电镀溶液的升高略有增加。当温度过高时，添加剂易发生分解，镀层粗糙；温度过低时，氯化钾易结晶析出。

9、阴极电流密度

阴极电流密度对镀层铁含量的影响因电镀溶液体系的不同有较大差别，氯化物电镀溶液中镀层的铁含量随电流密度的变化而改变的幅度比硫酸盐电镀溶液小得多。电流密度对镀层组成的影响与主盐含量比、导电盐均有关系。

酸性镀锌铁溶液配制

电镀溶液的配制 酸性镀锌铁合金溶液的配制方法如下：

1、先将氯化锌和氯化钾溶入1/3体积的水中，加入锌粉（1g/L）及粉状活性炭（1~2g/L），充分搅拌30min后静置过滤，用质量分数为5%的盐酸溶液将其pH值调至3.5~4。

2、将抗坏血酸和稳定剂溶于水中，然后倒人以5~10倍水溶解的硫酸亚铁溶液中，澄清后倒人槽内。

3、用热水溶解聚乙二醇，用水溶解硫脲后加入镀槽中，搅拌均匀。

4、加入用水稀释过的添加剂，将水补加至所需体积，电化学处理数小时后即可试镀。

工艺过程

酸性镀锌铁合金的工艺过程：工件→化学脱脂→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电化学脱脂→热水洗→流水洗→弱腐蚀→流水洗→电镀锌铁合金→回收→流水洗→出光→流水洗→钝化→流水洗→老化检验→成品。 2100433B