液膜的厚度限制Mg(OH)2粒子长大，确保粒子的小尺寸
从上述明显看出，Mg(OH)2晶体的成核、生长和终止过程，是在受到液膜厚度限制的环境内完成的，因此厚度足够小的液膜环境限制了Mg(OH)2粒子继续长大。当Mg、OH和包覆剂的浓度确定，各反应物的加料流速不变，反应温度和pH值不变时，液膜的厚度决定了Mg(OH)2粒子是小尺寸的。
包覆剂参与Mg(OH)2粒子的终止过程，也是限制Mg(OH)2粒子继续长大的重要因素之一。制得的产品经XRD测定，按Scherrer公式，由101衍射峰计算得到 Mg(OH)2粒子的粒径为28nm。
氢氧化镁粒径尺寸、粒径和形态的分布可控，确保每批产品质量相同
因为气泡液膜反应器的特殊功能，在液膜中的Mg、OH和包覆剂处在微观混合均匀状态，因此在液膜内Mg(OH)2的局部过饱浓度的分布是均匀的。产品粒径的大小、粒径和形态的分布受Mg(OH)2的局部过饱浓度的分布影响。当Mg、OH和包覆剂的浓度确定，各反应物的加料流速不变，反应温度和pH值不变时，局部过饱浓度的分布和液膜的厚度受搅拌转速控制。气泡液膜反应器设有可精确调控和显示转速的泡罩蝶式搅拌器，以及计量泵、在线pH计和温度计，可以做到精确控制液膜的厚度和Mg(OH)2的局部过饱浓度的均匀性，达到控制Mg(OH)2的粒径尺寸、粒径和形态均匀分布，确保每批产品质量相同。
气相界面和新生态纳米粒子的原位包覆抑止团聚
在气泡液膜法制备Mg(OH)2粒子的过程中， Mg(OH)2粒子一旦生成，即新生态粒子，就发生原位包覆，甚至包覆剂参与了Mg(OH)2粒子的终止过程，生成Mg(OH)2胶囊粒子，其表面吸附大量气体，形成气相界面。气相界面和新生态粒子的原位包覆抑止团聚。这是其它制备纳米粒子的方法不易达到的。
实验表明没有加入包覆剂时，在气泡液膜中生成的Mg(OH)2粒子也吸附气体，形成气相界面，抑止团聚，同样可制得疏松型Mg(OH)2纳米粒子。因此，可以用气泡液膜法来生产高纯度氧化镁的前驱体，不带包覆剂的纳米Mg(OH)2。
初产物为矿化泡沫，易过滤，易洗涤，减少水排放
在气泡液膜中，随着Mg(OH)2胶囊纳米粒子的生成，其表面吸附大量气体，形成气相界面，一方面抑止团聚，另一方面形成矿化泡沫。反应物流出反应器后，矿化泡沫在陈化槽中逐渐漂浮在上层，同时“泌水”，大部分水溶性杂质在下面的水层中，已被分离除去，有利于后续的洗涤。初产物是疏松的矿化泡沫，也易过滤、易洗涤，减少水排放。
疏松型产品在基体中易分散为单个纳米粒子而表现出纳米功能。
由于包覆剂与Mg(OH)2纳米粒子的表面间以化学键结合，形成包覆剂单分子膜，生成胶囊纳米粒子，增加了Mg(OH)2纳米粒子与高分子材料等载体间的相容性，促进Mg(OH)2纳米粒子在载体中的分散性。
由于气泡液膜法生产的Mg(OH)2纳米粒子的表面吸附大量气体，形成气相界面，在纳米Mg(OH)2聚集体中，片状纳米粒子采取无序堆积，产品是疏松型的。当纳米Mg(OH)2添加到高分子材料中，一起加工时，气体受热，迅速膨胀，形成比Mg(OH)2纳米粒子大得多的气泡。气泡周围的高分子熔体产生拉伸应力，将纳米粒子拉开，增加了Mg(OH)2纳米粒子的分散性。这一过程为原位气泡拉伸法制备LDPE/nano-Mg(OH)2复合材料力学性能研究所证实。
可实施工业规模生产，节能降耗；
Mg和OH被压缩在极薄的液膜内，极大地强化传质，极大地强化沉淀反应，非常有利于包覆剂对初生态Mg(OH)2纳米粒子的包覆。在常温常压下就可顺利起动反应，反应自身所放热量就可维持反应顺利进行，节省能量。
NA-LS-801L连续操作式气泡液膜反应器的中试结果，为气泡液膜法工业规模生产纳米Mg(OH)2提供了必要的数据，打下了良好的基础。在气泡液膜反应器中，反应物料连续通过反应器，只有正处在反应器中的那一部分物料才被搅拌，发生反应，很快流出反应器，而不是将大量的反应物料在反应器中长时间停留，搅拌，返混。因此节能降耗。年产600吨纳米Mg(OH)2的气泡液膜反应器主机的功率仅5KWH，比其它方法的能耗小得多。
可生产系列多品种产品，工艺简练，流畅，设备精巧，易操作，易检修。
（1）在国内外首先用气泡液膜法生产纳米Mg(OH)2（已获得国家发明专利证书）；
（2）设计和制造出气泡液膜法的关键设备—气泡液膜反应器；
（3）实现了新生态Mg(OH)2纳米粒子的原位包覆；
（4）Mg(OH)2胶囊纳米粒子形成矿化泡沫，产品易过滤，易洗涤；
（5）纳米粒子间形成气相界面，抑止团聚，疏松型纳米Mg(OH)2产品，有利于在载体中的分散。2100433B
