由于自熔性球团生产中配加了石灰石粉，尽管膨润土配比比生产酸性球时降低了0.5 %，但混合料的成球性能得到改善。特别是第二次试验， 随着操作的不断熟练，造球作业基本正常，生球落下强度明显提高，平均达到5.2 次/0.5 m ，比酸性生球提高2 次/0.5 m 。从成球速度和生球粒度来看，配加石灰石粉后，成球速度快、生球粒度变化快。在球盘打水不及时或量小的情况下，生球粒度在2min 左右即变小， 而打水量偏大时，3 min 左右生球粒度就变大，因此， 必须强化造球操作，及时调整打水量。第二次试验期间，虽然生球粒度仍然变化快、波动大， 但经过第一次试验摸索了一定的操作经验，生球(10 ～ 16 mm)粒度合格率平均为73.64 %，比第一次试验提高了7.51 %， 达到了酸性球生产的水平。试验表明，随石灰石粉的加入，混合料水分降低，当低于7.5 %时， 成球速度减慢，生球落下次数降低。为保证良好的成球性能， 混合料预加水混匀并稳定水分在8.0 %～ 9.5 %之间是很有必要的。
通过控制链篦机料层厚度、提高热工温度和环冷鼓风风量三个重点环节,同时稳定各工序的生产操作，以稳定求高质量， 使环冷机内结块情况明显好转；生产的自熔性球团矿质量比较好，进一步证明链篦机-回转窑-环冷机工艺能够满足自熔性球团生产的需求。
链篦机机速控制在2 m/min以下、料层厚度低于170 mm ，即预热时间控制在10.5 min以上时，干球焙烧质量比较稳定，干球FeO 含量能够稳定在5.5 %以下。
链篦机烟罩高温点温度应控制在1030 ～ 1050 ℃；回转窑高温点温度应控制在1100 ～ 1150 ℃。
自熔性球团生产必须有效提高环冷鼓风风量，这是解决环冷机结块的有效方法，同时要保证球团矿亚铁含量的稳定。
试验表明， 稳定工艺线上物料的FeO含量非常重要， 干球FeO 要稳定在5.5 %以下，窑内球FeO 应稳定在2 %以下，从而减轻或避免球团在环冷机内的二次氧化放热现象。 2100433B
