1、 测量定位：按线路中线进行控制， 准确定出每个砂井位置， 钉设木桩（竹片桩） 或点白灰标示。

2、打桩机就位：打桩机底支垫要平衡牢固， 定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上， 以确保沉管的垂直度。

3、 整理桩尖：检查导管与桩尖是否密合， 清除导管内泥土。 桩尖包含与导管相连的活瓣桩尖和分离式的混凝土预制桩尖， 应在导管沉入前仔细检查， 尤其是活瓣桩尖是否能正常开合， 管内加压后， 砂袋仍然能拔起， 则可能是活门的开启失灵， 需要拔出来排除故障。

4、 沉入导管：一般采用振动法或静压法沉入导管， 本文以振动法为例。开始沉入时落锤要轻缓， 防止导管突然倾斜， 导管时应先松后振， 过程中不得起管。 导管入土深度距设计深度约 2m 时， 控制锤击频率， 防止超深。砂井深度可用导管压入长度直接控制， 为了检查砂井深度，可在导管上部做出进尺标识。

5、 灌制砂袋：使用风干砂将砂袋灌填饱满、 密实， 扎紧袋口。 已灌制好的砂袋， 不得有中断、 拧结现象， 在搬运过程中不得有破损， 凡受损的砂袋应进行修补， 否则不得使用。

6、 下砂袋：吊起整根砂袋， 将端部放入套管口， 拉住袋尾， 经导管入口滚轮， 平稳迅速将砂袋送入导管内， 使砂袋徐徐下放至导管底部。

7、 灌水、 拔导管：为了顺利拔管而不带出砂袋， 拔管前向管内灌水。拔管时， 先启动微振器， 后提升导管， 连续缓慢地起拔直至导管全部拔出。

8、 处理井口和砂袋头：清除井口泥土， 高出井口部分的砂袋予以割除， 重新扎牢袋口，砂量不足应予补充。 将露出地面的砂袋埋入砂垫层， 埋入长度应大于 0.3m 或符合设计要求。