导卫是在型钢轧制过程中，使轧钢件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，是高速棒线材轧制生产线上的关键设备之一。截至2014年1月，自滚动导卫替代滑动导卫以来，导卫装置的使用寿命、产品表面质量和轧机作业率均得到了大幅度的提高，但因其长期工作在高温环境下且又承受激热激冷的冲击，使得导卫的使用寿命短、消耗量大、更换频繁，并已成为制约钢材生产的瓶颈之一。早期的导卫材料是普通碳钢和铸铁，其产品耐磨性差、使用寿命低；后来使用WC硬质合金，虽然有效地改善了其耐磨性，但是仍然存在脆性大、耐激热激冷性差，使用中会发生“粘钢”现象，导致红钢不能顺利轧制，进而影响产品的表面质量；镍基导卫材料抗热冲击性能和抗高温氧化性能好，但是其价格昂贵，经济效益差；合肥东方节能科技股份有限公司前期研制的DF-2导辊，其合金硬度高、耐磨性好，但是Cr含量为24%～25%，容易产生裂纹。截至2014年1月，轧机导卫大多采用奥氏体耐热钢，该材质具有较好的高温稳定性和韧性，但是其高温耐磨性差，致使产品磨损严重，过钢量一般不超过800吨，使用寿命低。

由于工作过程中轧机导卫直接与红钢接触，因此其关键性能是要求应具有良好的高温耐磨性，以提高其使用寿命。截至2014年1月，传统的导卫材料已经不能满足其要求，因此，研发新型高温耐磨合金迫在眉睫。