液面控制包括中间罐液面控制和结晶液面控制两方面。前者是将中间罐钢水液面控制在一定范围内，使注入结晶器内的钢水压力稳定，为结晶器液面控制创造条件。通常用称重法间接测出或用电磁感应法直接测出中间罐钢水液面并进行控制。后者是将结晶器内钢水液面控制在一定范围内，保证钢水在结晶器内有稳定的热交换，形成良好均匀的坯壳。通常用液压装置控制流过中间罐滑动水口的钢水量的方法来控制液面。结晶器液面检测有同位素法、热电偶法、涡流法、电磁感应法、激光法和超声法等。

保护渣装入量控制 　为防止钢水在结晶器内氧化和减少铸坯与结晶器表面的摩擦，通常要在结晶器钢水液面上覆盖一定厚度的保护渣，它还起到使钢水表面散热稳定的作用。通过测量保护渣层面上的热辐射来控制保护渣的加入量。

二次冷却水控制 　连铸坯从结晶器拉出后，其坯壳较薄，中间仍是钢水，尚需喷水继续冷却，这就是二次冷却。通常根据钢种、铸坯厚度、拉速来控制二次冷却水量。二次冷却水量调节系统中的主要设备是微型计算机，它利用钢坯的热传导方程作为数学模型，并用铸坯表面温度作为反馈信号来对二次冷却水量进行控制。二次冷却水量控制合适，可避免铸坯产生裂纹。因此二次冷却水控制是无缺陷铸坯生产过程的关键环节。