在许多情况下，收获下来的粮食水分是很不均匀的，要求降水幅度也大不一致;在农村和中小型使用单位，难以保证对干燥机连续不断的喂入，喂入是时断时续，喂入量也是随时变化的;有时还要求处理完一批粮食，排空后再处理下一批粮食，尤其对分散经营集中服务(或轮流使用)更是如此，即要求批式干燥和连续流动干燥两种方式兼有。在这样的情况下，逆流干操是一种最简单，也是适用的工艺 。

在逆流干燥过程中，潮湿谷物由干燥机上部喂入，往下流动，热风由底部送入，穿过粮层由上部空间排出，干燥以后的谷物由干燥机底部排粮机构排出机外。在这个过程中，最接近干燥的谷物最先接触到温度最高、湿度最低的热风，因而可以干燥到较低的水分;而排出的废气穿过了最潮湿的谷层，达到近似饱和状态，因而在相同的排气温度下可最大限度地带走粮食中的水分。出机水分主要是在接近干燥机底部处决定的，可以实现较为精确的控制，且这一控制不受机内粮层高度及初始水分变化的影响。

逆流干操机在国外已有几十年的历史，并且在农场中得到了广泛的应用。Bakker-Arkema教授1981年曾对Shiwers仓式逆流干燥系统作了试验，得出了以下结论:

1)仓式逆流烘干的粮食质量高于其它的高温干燥方法。

2)与其它的高温干燥方法比较，仓式逆流烘干的费用低。

3)热风温度为120时，干燥的种子的发芽率不受影响。

4)根据所测的能耗及工本费等评价，仓式逆流干燥系统最实用。

经过多年的不断发展完善，目前较先进的逆流干燥机采用了成熟的抛撒布粮器，提高了喂入的均匀性;锥形变截面/变螺距扫仓搅龙，可保证排粮的均匀;测定仓内温度而不是排气温度以控制出机水分，随后又装备了水分控制电脑，进一步保证精确的水分控制。这种类型的干燥机，因其易于操作，烘后品质好、水分控制精确，受到农场的欢迎，在美国市场上始终旺销。

我国在八十年代初期由吉林种子公司等单位引进了几台低温烘贮两用仓，其烘干通风采用的是逆流工艺；中国农机院、黑龙江农垦科学院等单位先后开发了低温逆流烘干仓用于种子和小麦的烘干。但是使用的数量很少，没有大范围的使用推广。为了适应广大农村对谷物干燥的特殊要求，我们有必要对逆流干燥工艺及逆流干燥机的性能进行分析。