下面以美国Shiwers公司的Dri-Flow烘干机为例，介绍逆流烘干机的工作原理与工艺流程 。

逆流烘干机由烘干仓、联锁通风板、扫仓搅龙、卸粮搅龙、抛撒器、提升器、传动装置、控制装置及热源、风机等部分组成。潮粮由仓顶喂入，通过抛撒器均匀地散布在仓内。热风由仓底进入，利用风机的正压，穿过通风孔板进入粮堆内，与谷物进行湿、热交换，蒸发并带走水分。随着空气的上升，风温逐步下降，湿度迅速增高，最后从粮堆上表面逸出，通过仓顶排气口排出机外。已干燥的谷物用自由公转的扫仓搅龙均匀的一层层地推到仓底的中心，落入卸粮搅龙内排出仓外。在离仓底半米高处安有温度传感器，根据空气到达此点的温度控制扫仓搅龙，以控制终水分。在卸粮部件上还装有水分传感器，在线测量出机水分，信号输入到水分控制电脑中，根据预先设定的要求水分值，控制干燥机的工作，以保证出机水分的精确。

由于在逆流干燥中最干燥的谷物接触到的是温度最高、湿度最低的热风，为防止粮温过高，一般采用较低温度干燥。热风的温度一般保持在允许最高粮温附近。

逆流干燥排出干燥仓的粮温较高，为了能够安全贮藏，不需要进行缓苏冷却。缓苏冷却通常是在另外的通风仓中实现的。可以采用1 2(一台烘干仓带二台缓苏冷却仓)或1 4配备。烘干仓中排出的谷物依次装入各缓苏冷却仓。缓苏冷却仓内装到一定高度后开始通风，仓下部进行冷却，仓上部粮温、风温差别很小，可视为缓苏。装满一仓后，再开始装下一仓。待通风一段时间后，将仓内谷物卸出，再等待下一周期装粮。图2所示为1十2缓苏冷却时的装卸与通风周期过程。通过缓苏冷却，一般还可降水1-2%左右。