1.大块堵漏嘴问题

问题：由于大于40mm以上的块矿明显较高碱度高，导致生产中矿堵漏嘴的问题发生较多。

指施：应多注意成品系统中溜槽漏嘴的大小，尽可能避免大块堵漏嘴现象出现。

2.红料烫皮带

问题：酸性烧结的燃料配比高，大块多，且对水分稳定、料温要求高，有时过红料。

指施：在实际生产中应增大冷却机的冷却强度，多加注意成矿系统皮带突发故障造成带负荷停机烫坏皮带，及时打水冷却。

3.点火强度的调整

问题：由于点火器的400m²设计是按照高碱度料层750nmm，机速2.8m/min设计的，生产酸性烧结矿时由于液相量的减少，燃料配比的升高，料层厚度，负压，机速等工艺参数将在实际生产中重新探索。

指施：探索料层厚度、负压、机速最佳匹配参数，对点火强度进行调整，以获得最佳的烧结质量。

4.混合机内衬板磨损严重

酸性烧结基本不加熔剂导致在加水混合及造球中衬板不粘料，泥合料直接对衬板进行冲刷，使衬板磨损严重。

5.单辊破碎机的维护及改造

问题：酸性烧结矿在生产中由于在烧结时较高碱度矿液相充分，会增大单辊破碎的故障率。

指施：要求单辊刮料刀与台车间的距离在保证两者不刮、卡的前提下尽可能小，防止带料或个别矿未经破碎直接从该空隙漏下造成大块堵漏嘴。

6.大烟道温度的控制

酸性烧结由于燃料配比高及埀直烧结速度慢，使机尾高温段风箱带入的热量较高碱度多，导致大烟道温度明显显高于高碱度烧结，需要注意大烟道温度的降低达到对电场及抽风机叶轮的保护 。