一、槽体结构设计

根据槽体尺寸对槽子进行水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的分割，并按照强度和刚度要求验算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能满足板厚4mm 的要求。然 后，根据分割的尺寸，按照强度和刚度要求分别计算水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的断面系数和惯性矩。最后，对照各种型钢的断面系数和惯性矩，选择合适的型钢。

二、酸洗槽加热

酸洗槽液体的加工采用采用塑料王毛细管换热器，加热热源大于85摄氏度的热水（热水则由蒸汽加温）。塑料王毛细管换热器竖直放置于酸洗槽内壁侧，将热水打入换热器的毛细管内，在管壁传导的作用下，迅速平稳地加热酸洗液，冷却后的冷凝水从毛细管内导出酸洗槽体。

三、酸雾处理

在酸洗加工过程中，经过加温的酸洗液体会产生酸雾。为保证生产环境的安全性和环保性，必须从槽体设计过程中做好结构性防雾和防溢。以下几点为槽体设计的防酸雾措施：

（1）酸洗和其后面的两个工艺布置为酸洗支线置于辅房内。辅房必须做成酸洗棚体，辅房内壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。辅房内所有走道钢板表面再涂敷3mm 厚的玻璃钢，防止酸蚀。

（2）在酸洗槽工件进出口处，设置有仿形门洞，并设有风幕系统，尽量减少酸洗槽酸雾外溢。

（3）在酸洗支线的进、出口处设置有送风系统，防止酸洗棚体内酸气外溢至主线设备。

（4）酸洗废气通过酸雾净化塔中和净化后达标排放。

（5）酸洗槽输送机水平轨道和上下坡段采用防腐措施，杜绝了酸雾对输送机的腐蚀影响。