关于电渣重熔过程金属提纯净化的本质，国内外多数冶金工作者认为主要是渣洗作用，包括渣对钢中夹杂物吸附和溶解。直接影响渣洗的因素是:渣系的成分和配比，夹杂物的成分及尺寸。如众所周知，钢中非金属夹杂物的类型、成分、尺寸往往取决于冶炼终脱氧制度。

经过电渣重熔质量都有所提高，然而提纯效果相差十分悬殊，就重熔精炼后钢中电解夹杂物总量和氧含量而言，混合稀土脱氧为最佳，除不加脱氧剂的外，以用Al脱氧为最差。由随着终脱氧加Al量的增加，提纯效果恶化，重熔金属夹杂物总量(电解分析)，氧气含量全面提高。原始夹杂物含量多少，对重熔金属纯洁性无重大影响，例如用稀土(Ce-La), Ca-Mn-Si及AMS脱氧，原始夹杂物含量很高，重熔后反而更为纯净。

电解分析氧化物夹杂总量和气体分析氧含量基本上是相符的，而金相夹杂物总量和电解数据稍有差别，考虑这是分析方法差异所致。在放大115倍的情况下观察金相，尺寸在2μ以下的夹杂物全被忽略。所以认为夹杂物电解分析较为准确，以下讨论夹杂物的总量均以电解分析数据为根据。

电极及结晶器几何尺寸，重熔电规范，渣成分及重量均不变，所以可以认为各炉试验的钢渣接触面积，钢渣接触时间是相同的。致于电渣炉自耗电极不同终脱氧制度的影响，只能通过夹杂物性质对钢渣反应的影响去考虑。

通过金相观察发现:轴承钢自耗电极冶炼，终脱氧加Al1公斤/吨以上，非金属夹杂物以铝氧土为主，呈碎屑状，成群分布，夹杂物平均尺寸较小。而用Ca-Mn-Si, Ca及AMS终脱氧，夹杂物以钙硅酸盐，铝硅酸盐为主，钙硅酸盐呈球状，尺寸较大。铝硅酸盐呈菱形，尺寸也较大 。