由于不锈钢金属筛网业正朝高目数方向发展，不锈钢微丝生产也正朝精细化方向发展。金属制品行业的传统大生产方式已不能完全适应不锈钢微丝生产的微观化趋势。以往大生产方式下一些影响并不明显的因素，将在不锈钢微丝的拉拔生产过程中显著地表现为一系列错综复杂的相关制约条件。
1、材料的可拉拔性
虽然网用材料大多是以304、304L、316、316L等材质为主，但仅仅是牌号及成分含量的区别已经远远不能满足深度精细加工的要求。对于某一成品规格的原材料，如果杂质及气体含量轻度超标，也会导致实际生产“劳而无功”。所以遴选出严格符合工艺条件的原材料是不锈钢微丝生产的先决条件。
2、拉拔设备的性能
为了满足超细拉拔的要求，拉拔设备应有足够的刚性及较高的控制精度，各部件均应保持较低的粗糙度，保障设备高速顺畅地运行。在现有的技术条件下，若不锈钢微丝生产拉拔速度低于10m/s，是很不经济的。同时设备的自动化控制程度应尽可能提高，最好采用PLC或单片机CPU进行系统控制，以改善微小张力可调精度，保证拉拔与收线精确地同步运行，提高微丝生产的高速稳定性，并可实现一人多机台值守。
3、重视模具管理
不锈钢微丝的生产均采用天然钻石模具，钻石的质地、晶体大小及钻石基面(101面)的准确选择都是衡量模具质量的重要依据。模具的几何型腔和表面光洁度直接影响模具的质量和使用寿命。拉拔道次一般有二十几道，部分压缩率已经降至10%～12%，甚至8%～ 9%，所以应重视生产中各道次模具的同步养护，以保证合理的拉拔梯度。
4、重视润滑条件
不锈钢微丝生产速度较高，而线径微小。为使每个模孔的润滑区和压力区具备良好的润滑，已逐步采用专用油性润滑剂，该润滑剂有着良好的极压性能，可使入口区保持流畅无积垢。此外，润滑工艺的改良，润滑油的再生及过滤都是行之有效的手段。
5、严格控制工艺标准
网用不锈钢微丝都规定了抗拉强度σb及延伸率δ这两个重要性能指标，国外的一些产品甚至连屈服强度σs也明显标出，同时要求同一批次的产品其σb、σs的差异不能大于50 MPa，δ差异不能大于5%，这就要求严格控制每道工序的工艺标准。应仔细地进行成品盘检，以满足用户的具体要求。
6、苛刻的热处理条件
不锈钢微丝生产成功与否，最终将取决于热处理能力和热处理质量。半成品保护气体的露点要低且稳定，炉温控制精确(目前可控制到±0℃)，才能使成品具有光亮的表面和稳定的力学性能。
另外，残余应力的消除程度、排线质量、单轴盘重等等，也都是决定产品实物质量的重要指标。不锈钢微丝的生产成本是比较高的，因此售价也较高。要发展不锈钢微丝生产,应遵循如下规律：市场决定生产什么产品；产品决定采用什么工艺和装备；工艺装备决定了合理的规模，规模与投资密切相关，投资规模影响单位生产成本；工艺装备还决定了产品的质量档次，质量档次与生产成本共同决定了产品的市场竞争力。所以它不能简单地用设备多少、产品多少、单价多少、盈利多少等数据来测算，应该根据实际情况，从市场需求、质量要求、工艺标准及投资能力等诸方面综合考虑，找到项目的最佳切入点。
