钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40毫米的普通热轧碳素3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋。前者为光圆钢筋和竹节钢筋；后者多为规律变截面钢筋，可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力。预应力混凝土中的受力钢筋采用强度在1000兆帕以上的碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋。冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝也用作中小型预应力混凝土构件的受力钢筋。所有钢筋在加工前，都要进行材质检验。钢筋制作工艺通常采用流水作业，其流程如图。钢筋经过单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后，运往施工现场安装。钢筋成型　直径小于10毫米的普通碳素钢热轧圆盘条，采用自动调直切断机或冷拉拉直的方法调直。直径较大的直条钢筋一般先采用闪光对焊和电弧焊等方法把钢筋连接起来后，再冷拉或直接切断。切断钢筋用电动或手动钢筋切断机。切断后按图纸要求的形状，在弯曲机上弯曲成型。箍筋和小直径钢筋在多头弯曲机或联合成型机上弯曲成型。钢筋焊接　主要有以下三种焊接方法：闪光对焊　把短钢筋接长的最有效、最经济的方法。它借助钢筋本身的电阻和焊接端面的接触电阻而引起的金属烧熔进行焊接。焊接时，须根据所焊钢筋的品种、直径和使用的对焊机的功率，选择不同的焊接工艺，如连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等。电弧焊　借助焊条引弧，利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条和焊件，达到焊接的目的。电弧焊的应用范围很广，用于连接钢筋时主要有帮条焊、搭接焊和坡口焊三种形式。点焊　搭接电阻焊的一种。是利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，使重叠的钢筋局部加热至熔化温度，同时施加一定压力，使焊接点熔为一体。点焊主要用于焊接钢筋网和钢筋骨架。钢筋网和钢筋骨架的加工　把成型好的单独钢筋组合成钢筋网和钢筋骨架的方法。通常采用人工绑扎、电弧焊和点焊三种形式。人工绑扎是用20～22号铁丝在钢筋的各交叉点上绑扎组合而成。当把单片钢筋网组合成钢筋骨架时，可采用电弧焊连接，但最有效的方法是采用点焊工艺进行组合。通常使用的点焊机有固定式和悬挂移动式两种。后者可以焊接较宽的钢筋网或组合钢筋骨架。标准定型的和面积较大的钢筋网宜在多头自动点焊机上进行。钢筋的冷强加工　在常温下通过强力对热轧钢筋施加荷载，直至超过屈服强度的一定限度，然后卸荷而引起钢筋发生强化的过程，称冷强或冷作硬化。冷强使钢筋的强度升高，塑性降低。冷强方法有三种：冷拉、冷拔、冷轧。冷拉　对钢筋施加拉力，使其内应力超过屈服强度的1.4倍左右，从而达到提高钢筋的设计强度和节约钢材的目的。冷拉分应力控制和冷拉率控制两种方法，冷拉率根据试验结果确定。冷拔　对直径小于10毫米的普通碳素钢热轧圆盘条施加强力拉拔，使其通过比原直径小0.5～1.0毫米的拔丝模，拔制2～3遍后即可获得直径为3～5毫米的冷拔低碳钢丝。冷拔低碳钢丝的抗拉强度比原材料提高，是节约钢材的有效措施（见钢筋加工机械）。冷轧　在专门的钢筋冷轧机上对光面钢筋的两个相互垂直方向，用轧轮交替压扁，轧制成冷轧变形钢筋。冷轧变形钢筋可以增强钢筋与混凝土的粘结力。预应力钢筋的制作　预应力钢筋在预应力混凝土结构中起着对混凝土施加预压应力的作用。其制作工艺主要包括以下几项：焊接和冷拉　采用冷拉钢筋作预应力钢筋时，一般事先对热轧钢筋进行闪光对焊，然后按一定的冷拉率对钢筋进行冷拉。预应力钢筋多采用螺丝端杆或镦粗头锚固的方法。镦粗　将钢筋端头用冷镦或热镦两种方法镦粗，并依靠镦粗头锚固预应力钢筋。冷镦有冷冲镦粗和液压镦粗两种。冷镦常用于冷拔低碳钢丝的镦粗；热镦一般用于热轧钢筋。刻痕和压波　增强光面钢丝和混凝土之间的粘结力的手段，通常用于先张法高强度预应力钢丝。刻痕在专门的刻痕机上进行。钢丝通过刻痕机内的一对轧辊而形成压痕。压波是在钢丝端部区段内进行，利用千斤顶和一对压块将钢丝局部压成波纹。下料和编束　后张法预应力混凝土构件采用成束的钢丝、钢绞线或钢筋作预应力钢筋时，通常要根据构件长度、锚具形式、张拉设备的种类和预应力钢筋的伸长值计算下料长度。按计算长度下料后，要进行编束。编束工作一般在专用的设备上进行。按每束规定的根数，将钢筋逐根排列理顺，每隔一米左右用18～22号铁丝编束。同时放一只弹簧圈做衬件。锚具和夹具　把预应力钢筋锚固在台座、模板或已硬化的混凝土上的工具，锚具是在预应力混凝土结构上的永久锚固预应力钢筋的工具，一般用于后张法构件。夹具是把预应力钢筋临时固定在张拉台座或模板上的工具，一般在先张法构件施工中使用。锚具和夹具的类型很多，各有一定的适用范围。选用时，需根据预应力钢筋的种类、张拉设备和施加预应力的方法加以选择（见预应力工艺）。 2100433B