最常见的喷粉脱硫方法是瑞典斯堪的纳维亚喷枪公司于1972年研制的SL法。此外，1969年德国奥古斯特蒂森冶金公司（August Thyssen-Hutte AG）开发的ATH法和新日本钢铁公司1971年开发的混铁车顶喷粉脱硫法，即TDS法也是有代表性的喷粉脱硫方式。喷粉脱硫法除用于混铁车外也常用于敞口铁水罐的脱硫处理。
主体装置是喷粉罐，粉剂从贮料仓引入喷粉罐。氮气（也可用其他惰性气体或压缩空气）通过三条管路送气：一是从喷粉罐顶部送入，目的在于维持足够顶压迫使粉料下移排出（小型罐亦有将此系统取消的）；一是作为松动气（流化气）由装设在罐下部的流化器引入（流化器由微孔塑料或多孔金属板制成），目的在于维持粉剂呈局部流态化状态，以保证粉剂稳顺地从喉口流出：一是助吹（引射）气，旨在消除输送脉冲，同时也可增加喷射气流的搅拌能，以强化脱硫反应。粉剂的喷出量一般通过电子秤及时显示。喷枪可采用中空钢管，外套耐火材料袖砖或采用整体喷枪，整个系统多处设有压力、流量的控制装置及显示仪表。此法的优点是设备简单、投资少、操作方便、使用灵活，故问世后很快在各国推广开来，成为应用最多的喷粉脱硫方式。
如《图2：ATH法示意图》所示，在265t混铁车内斜插一根内径为2.54cm的喷枪，枪表面涂上耐火材料，每分钟吹入108kg碳化钙系复合脱硫剂，处理时间约8min。输送气体压力为0.6MPa。喷枪倾斜角为60°，粉剂浓度约为40～60kg/m3。
如《图3：TDS法脱硫装置示意图》所示，在250t或300t混铁车内垂直插入一支内径为2.5cm的双孔喷枪，插入深度为1.0～1.5m，喷枪外面裹有耐火材料。处理时间为10min，供粉速度为40～70kg/min。用N2输送，气体流量5～10m3/min，粉剂浓度约为8～10kg/m3。
