以往的铁芯都是使用单冲模具或者连续模具冲压制成散片，然后又通过铆钉或者焊接的工艺，制作成所需要的厚度--铁芯的材质一般采用硅钢材料，单片的厚度有0.5mm、0.35mm、0.2mm等，这种工艺效率不高，使用人员也较多，因此逐渐被自动叠铆铁芯模具所替代，在这里我就着重介绍一下自动叠铆铁芯模具的情况。 自动叠铆铁芯模具采用多工位级进方式，模具上安装有气缸、铆接冲头、穿片冲头、压入冲头、整形环等部件，通过冲压机控制面板设定所需叠铆片数，给电磁阀信号，然后由电磁阀带动气缸运行，气缸控制铆接冲头和穿片冲头压入的深度来达到铆接与分片的作用，从而叠铆出不同厚度的铁芯。 根据不同电机的性能要求，还可以利用步进马达和涡轮涡杆控制下模刀口旋转，达到转子扭矩（斜槽）的效果。2100433B
