高速钢的化学成分及分类。

高速钢的化学成分的大致范围(质量%)如下：

高速钢按化学成分可分为3大类，即钨系、钨—钼系和钼系，其代表钢号相应为W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2(M2)和Mo8Cr4VW。前两类是使用最普遍的钢种。这3类钢按退火状态分类均属于莱氏体钢，按正火状态分类均属于马氏体钢。在这3类钢的成分基础上，为了提高红硬性而加入5%～12%Co的称含钴高速钢；为增加耐磨性还发展了高碳、高钒等高硬度的超硬高速钢。

高速钢的组织特性高速钢从液态冷却下来，有莱氏体共晶(其中碳化物称一次碳化物)和二次、三次碳化物析出。铸态组织有网状莱氏体共晶组成的晶壳，其熔化温度为1300℃左右。莱氏体共晶显著降低钢的力学性能，铸锭的强度远低于轧材和锻坯的强度，塑性和韧性几乎为零。铸态组织中的碳化物不均匀分布影响钢的热处理质量和刃具寿命。因此，高速钢钢锭都必须通过锻压、轧制等方式破碎其中的共晶碳化物，使之呈均匀分布，以改善钢的力学性能和热处理工艺性。

高速钢中碳化物的破碎程度和分布状况随变形程度(锻造比)和加工方式不同而不同。碳化物不均匀性称碳化物偏析，通常按规定的评级标准评定级别。碳化物的级别在最细小和铸态组织之间的范围内，从带状向网状过渡。碳化物偏析级别越高，钢的红硬性、耐磨性和力学性能越低、工具寿命越短，而且刀具淬火时容易发生裂纹和变形。刀具对碳化物级别有一定技术要求。