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5S现场管理法现场管理

2022/07/16145 作者:佚名
导读:5S现场管理法原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律: 整理,区分物品的用途,清除多余的东西 整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用 清扫,清除垃圾和污秽,防止污染 清洁,环境洁净制定标准,形成制度 素养,养成良好习惯,提升人格修养 5S现场管理法效用 5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfact

5S现场管理法原则

5S标识 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:

整理,区分物品的用途,清除多余的东西

整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用

清扫,清除垃圾和污秽,防止污染

清洁,环境洁净制定标准,形成制度

素养,养成良好习惯,提升人格修养

5S现场管理法效用

5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

1.确保安全(Safety)

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2.扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

3.标准化(Standardization)

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

4.客户满意(Satisfaction)

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

5.节约(Saving)

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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