氧气顶吹熔融还原炉

氧气顶吹熔融还原炉根据反应中气氛分为上、下2部分，上部分是CO和H：在富氧气体中充分燃烧，并放出大量的热量，为氧化区；下部主要是铁氧化物在高温熔池中被还原，生产铁水的部位，为还原区。氧气顶吹熔融还原炉的上部，CO和H，燃烧所放出的大量的热，通过对流和辐射把热能传给了下部熔池，而飞溅到高温Ⅸ域的炉渣能把大量的热能连续传递到还原区的熔池，从而来维持熔池中矿粉、煤和熔剂反应所需要的热量。铁水熔池炉缸侧壁和炉底的温度高，采用高铝尖晶石砌筑，渣线附近安装了渣线水箱来进一步提高耐火材料的寿命．下部渣层搅动比较剧烈，对炉子耐火材料的侵蚀较为严重，选用耐高温、耐FeO侵蚀的镁铬砖。

氧枪

氧气顶吹熔融还原炼铁过程是依靠喷枪喷射的氮气气流对熔池的强烈搅拌，喷吹富氧空气强化燃烧来实现反应的正常进行，因而，喷枪的喷射行为对冶金过程至关重要．喷枪由多层同心圆套管组成：氧气管、冷水进入套管、冷水排出套管、油管和氮气管组成，循环冷却水从套管壁之间的通道通过，实现对枪体的冷却．枪末端是一个可更换的喷嘴，由喷嘴喷出压力为0.2～1.0MPa的气流来加强对渣层的搅动，加速炉料的熔化和冶金过程；高压氮气喷吹入到炽热熔池内，引起渣层剧烈的搅动，强化了传热效率，提高了反应速度，大大缩短了反应时间．合理的喷吹强度不但能使炉料的熔化速度和反应速度加快、渣铁分离良好，还要使熔体对炉衬的冲刷腐蚀最轻、烟尘量最小。在生产初期，由于烟气量和热量较低，首先往炉内加入大量的还原煤并由油管经雾化喷头喷吹柴油，以提高炉内温度和增加煤气量，在炉内温度达到一定的温度后，同时由喷枪喷吹氧气和氮气，来强化熔炼并加强对熔池的搅拌。