与引进德士古水煤浆加压气化技术相比，多喷嘴气化炉由于其特殊的炉内流场，使得气化反应更为完全，同时，因二次反应区明显增大，故产出的粗煤气中有效成分平均高2%～4%，碳转化率也高。粗渣含碳量仅为1%左右(干基)，最低不到0.1%。

OMB气化炉的4个工艺烧嘴均采用预膜式烧嘴，其雾化夹角大，雾化效果好，又因采用对撞方式，其混合更加充分。当某一个烧嘴因制造或其他原因雾化不好时，因对撞原因，其影响也非常小。由近4000h的实践经验看，这种技术不但有效气体成分高(最高达到85%)，而且反应完全，单位煤浆产气量也较德士古气化技术高，灰渣残碳含量低；碳转化率高。其主要运行指标见表l。

多喷嘴气化技术采用多个喷嘴同时进料，虽然安装喷嘴时间相对延长，但是由于可以在烘炉阶段就可以将工艺喷嘴安装好，当炉温达到投料条件时，将预热喷嘴从顶部取出，装上封堵，就可以进行投料，因而从烘炉到投料的过渡期较短，同时，也把停炉及过氧的风险化解。在有条件的企业，当一对喷嘴停车时，另一对喷嘴可继续运行，维持生产，当缺陷消除后，可继续投入运行，这种方式已经成功用于企业生产。在这种运行方式下，因单喷嘴信号故障造成停车的几率大幅降低。在4个喷嘴中，当1个喷嘴因煤浆泵或其他因素造成煤浆流量低过氧时，其他喷嘴可及时缓解这种危险，赢得处理时机。安全系数提高，对生产极为有利。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术的合成气初步净化系统采用了分级净化的方法，即先对合成气中容易分离的固体进行分离，然后用水洗的方式进行进一步净化，这种净化流程具有明显的优点。德士古水煤浆气化炉投料初期，由于附着在工艺气出口管线内壁上的垢片受热及高速气流冲刷后脱落，易造成水洗塔出口管线堵塞。多喷嘴气化技术由于设置了分离器，灰垢被预先挡在了分离器内，这样，即使分离器排水管线被堵，碳洗塔排水照样可完成排灰作用。