连铸设备装置是一台双流弧形板坯连铸机，配有润滑脂集中润滑系统，润滑部位有结晶器振动及快速换台部位、扇形段轴承和出坯辊道。连铸设备的功能主要是将钢水通过冷却形成固体的钢坯，其整个过程设备处于恶劣的环境中，其生产工况有高温、多尘、水淋、低速重载和氧化鳞片进人等特点。实践证明，只有高质量的润滑脂才能很好的满足这些润滑工况。如扇形段的轴承外部温度一般在180～260℃之间，要求润滑脂在高温下不结焦，不硬化，防止堵塞润滑脂输送管道和轴承卡死。异型坯连铸是在低速重载的条件下进行的，对润滑脂的极压性能有一定的要求，但一般极压添加剂，在高温下分解成S、N、P等元素的气体，失去原有的极压性能，不但污染环境，而且造成设备腐蚀。无机物添加剂，如硼酸盐和轻钙等填料，虽然高温性能很好，但有其致命的缺点：灰分高，高温分解造成管线堵塞。连铸机设备中，采用润滑脂润滑的有钢包回转台、结晶器、引锭杆、二冷区夹辊及侧导辊、拉矫机、传送辊道及切割机等部位。润滑脂因高温流失、硬化和水淋损失，经常使连铸机轴承受到损害。近年来，连铸设备用脂有一定的发展，但高温碳化和硬化问题必须引起注意。随着冶金行业飞速发展，节能降耗成为关注的问题。对连铸机使用的润滑脂提出了更高的要求，连铸机润滑脂要具有良好的耐高温性能，蒸发损失减小，高温下不变稀、不流失且不易氧化，起到良好的润滑作用；能够克服高温流失、硬化和水淋损失的缺点，有效地防止氧化鳞片进人轴承，从而减少轴承损坏。同时要求具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在多尘和冲击负荷下润滑的要求；具有良好的泵送性能和低的结焦倾向，不堵塞管线，满足集中供脂润滑系统；具有较长的使用寿命等。