《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》要解决的技术问题是提供一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法，所述的润滑脂具有优良的高低温性能，良好的机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，突出的极压抗磨性和抗腐蚀防锈性，且制备方法简单、易操作，产品使用效果好。
《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》提供一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂，所述润滑脂原料组分按重量份数比为：基础油A30-50份、基础油B10-20份、石油磺酸钙30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氢氧化钙2.5-3份、碳酸钙0.5-1份、抗氧剂1-2份、防锈剂0.5-1份、极压剂0.6-1.5份。优选的，所述基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS，所述基础油B为酯类合成基础油，所述抗氧剂为磷酸丁辛基锌盐，所述防锈剂为烯基丁二酸，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯。一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂的制备方法，所述制备方法，具体包括以下步骤：（1）按配方比例将30％-50％的基础油A投入反应釜内，并升温到40-60℃； （2）将配方比例的石油磺酸钙、乙醇、石油醚、醋酸按顺序投入到反应釜内并搅拌均匀，继续升温，当温度达到80-100℃时，恒温反应50-70分钟；（3）反应完成后，升温至100-120℃，加入脂肪酸、硼酸和水，搅拌3-5分钟后加入氢氧化钙进行皂化反应，保持温度100-120℃，反应时间为20-40分钟；（4）皂化反应结束后，升温至130-140℃时加入碳酸钙和剩余基础油A，然后继续升温进行炼制，升温至200-230℃时，停止升温，搅拌20-40分钟，得混合物；（5）将步骤（4）搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，循环搅拌，加入配方比例的基础油B和抗氧剂，当温度降到120-140℃时，进行搅拌炼制；（6）当温度降到90-110℃时，将防锈剂、极压抗磨剂加入到调和釜中，并搅拌均匀，得混合物；（7）将步骤（6）的混合物循环搅拌20-40分钟后，在20-30兆帕压力下均质、脱气，然后取样进行检测，得润滑脂。
《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》技术方法公开的润滑脂具有优良的高低温性能，良好的机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，突出的极压抗磨性和抗腐蚀防锈性，主要适用于各种连铸机大包回转台齿圈，连铸机二冷区、扇形段、拉矫机、输送辊道轴承等部位的润滑，也适用于钢铁工业轧机轧辊轴承等设备及其他高温、重负荷、多水场合设备的润滑，适用温度在-30℃～260℃环境中，该发明公开的润滑脂有以下特点：
1、优异的耐高温性能和氧化安定性：滴点指标是反映其高温性能的直观指标之一，该发明技术方法公开的润滑脂滴点可达到300℃以上，高温下润滑脂不会变成液体，再回复到一般温度时，它能完全回复到原先组织，这与其他润滑脂不同，该发明技术方法公开的润滑脂可较长时间在260℃工作环境下使用，其他脂会出现炭化、变硬或变成胶质状物质，而该产品仍保持柔软的油脂状结构，因此具有良好的抗氧化能力。
2、优异的泵送性：在各种润滑系统中，润滑脂集中润滑是供给大量润滑点润滑的最有效、最经济的方法。润滑脂的低析油性、老化倾向小和良好的泵送性是判断润滑脂能够集中润滑的重要依据。《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》技术方法公开的润滑脂在贮存期间具有低析油性、低温流动性和抗老化能力，适合于润滑脂集中润滑系统。连铸机集中润滑系统泵送管线很长，特别是在冬季需要润滑产品具有良好的低温泵送性，《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》技术方法公开的润滑脂体系中含有大量的球形碳酸钙，在低温下，这种颗粒阻止了基础油凝结的趋势，并凭借其自身晶体间的滚动和晶层间的滑移，降低了低温启动阻力，《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》技术方法公开的润滑脂即使在-30℃的条件下，也能满足集中润滑系统的要求。
3、优异的润滑和抗水性能：该发明技术方法公开的润滑脂密度大于水的密度，抑制了由于密度小而浮于水分子表面、脱离润滑点的趋势，用在潮湿、浸水和有水冲洗的地方，具有优良的抗水性能，可最大限度地克服遇水乳化的问题，保证了良好的润滑。
4、优异的防锈性和极压抗磨性能：该发明技术方法公开的润滑脂稠化剂本身就是一种防锈剂，基础脂就具有防锈和抗腐蚀性能，因此在防锈性能上没有其他润滑脂可与之相比，不加防腐剂的该类润滑脂基础脂在轴承防锈试验中也可达要求，铜片、钢片腐蚀试验均合格，即使不加任何添加剂，该发明技术方法公开的润滑脂仍然具有十分良好的极压抗磨性能，原因是非牛顿体高碱性磺酸钙、硼酸钙、醋酸钙、羟基硬脂酸钙以及它们的相互作用，起到极压抗磨作用。同时选用的高粘度深度精制的矿物油，在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度，PD能达到6000牛以上。
5、优异的机械安定性和粘附性：《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》技术方法公开的润滑脂经10万次剪切后锥入度基本不变，保证了该产品不会因运转后产品变稀流失；具有极强的粘附性，不会因高速运转而发生甩脂现象。
