1.《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》的特征在于 ：所述润滑脂原料组分按重量份数比为：基础油 A30-50 份、基础油 B 10-20 份、石油磺酸钙 30-50 份、乙醇 0.3-0.8 份、石油醚 1-1.5 份、醋酸 0.5-1 份、脂肪酸 2.5-3 份、硼酸 0.5-1 份、水 1-2 份、氢氧化钙 2.5-3份、碳酸钙 0.5-1 份、抗氧剂 1-2 份、防锈剂 0.5-1 份、极压剂 0.6-1.5 份；所述基础油A 为高粘度深度精制的矿物油 150BS，所述基础油 B 为酯类合成基础油，所述抗氧剂为磷酸丁辛基锌盐，所述防锈剂为烯基丁二酸，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯。

2.根据权利要求 1 所述的一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法，具体包括以下步骤：（1）按配方比例将 30%-50% 的基础油 A 投入反应釜内，并升温到 40-60℃ ；（2）将配方比例的石油磺酸钙、乙醇、石油醚、醋酸按顺序投入到反应釜内并搅拌均匀，继续升温，当温度达到 80-100℃时，恒温反应 50-70 分钟；（3）反应完成后，升温至 100-120℃，加入脂肪酸、硼酸和水，搅拌 3-5 分钟后加入氢氧化钙进行皂化反应，保持温度 100-120℃，反应时间为 20-40 分钟；（4）皂化反应结束后，升温至 130-140℃时加入碳酸钙和剩余基础油 A，然后继续升温进行炼制，升温至200-230℃时，停止升温，搅拌 20-40 分钟，得混合物；（5）将步骤（4）搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，循环搅拌，加入配方比例的基础油 B 和抗氧剂，当温度降到 120-140℃时，进行搅拌炼制；（6）当温度降到 90-110℃时，将防锈剂、极压抗磨剂加入到调和釜中，并搅拌均匀，得混合物；（7）将步骤（6）的混合物循环搅拌 20-40 分钟后，在 20-30兆帕 压力下均质、脱气，然后取样进行检测，得润滑脂。