《一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法》所述润滑脂原料组分按重量份数比为：基础油A30-50份、基础油B10-20份、石油磺酸钙30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氢氧化钙2.5-3份、碳酸钙0.5-1份、抗氧剂1-2份、防锈剂0.5-1份、极压剂0.6-1.5份，所述基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS，所述基础油B为酯类合成基础油，所述抗氧剂为磷酸丁辛基锌盐，所述防锈剂为烯基丁二酸，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯。该发明所述制备方法，具体包括以下步骤：将20千克基础油A投入反应釜内，并升温到40-60℃，将40千克石油磺酸钙、0.5千克乙醇、1.5千克石油醚、1千克醋酸按顺序投入到反应釜内并搅拌均匀，继续升温，当温度达到80-100℃时，恒温反应50-70分钟，反应完成后，升温至100-120℃，加入3千克脂肪酸、1千克硼酸和1千克水，搅拌3-5分钟后加入2.5千克氢氧化钙进行皂化反应，保持温度100-120℃，反应时间为20-40分钟，皂化反应结束后，升温至130-140℃时加入1千克碳酸钙和剩余的20千克基础油A，然后继续升温进行炼制，升温至200-230℃时，停止升温，搅拌20-40分钟，得混合物，将混合物转入到调和釜中，循环搅拌，加入20千克基础油B和1千克抗氧剂，当温度降到120-140℃时，进行搅拌炼制，当温度降到90-110℃时，将防锈剂、极压抗磨剂加入到调和釜中，并搅拌均匀，得混合物，将混合物循环搅拌20-40分钟后，在20-30兆帕压力下均质、脱气，然后取样进行检测，得润滑脂。该发明技术方法公开的润滑脂综合了复合锂基润滑脂、聚脲润滑脂、复合铝基润滑脂等润滑脂的优点，内在性能非常好，尤其是应用于高温、潮湿、水流、腐蚀、重载、冲击负荷存在的恶劣环境时性能优势明显，且成本较低，具有良好的发展前景。经检测，该发明技术方法公开的润滑脂的各项指标如下：