《一种分子筛吸附型材的制备方法》选用的纤维按照重量份数计，分别是陶瓷纤维0.1-80份、玻璃纤维0.1-80份、活性炭纤维0.1-80份、合成纤维0.1-10份和天然纤维0.1-10份；根据纤维的种类和重量份数可有下列几种组合：
如选用两种纤维：陶瓷纤维80份、合成纤维10份；或玻璃纤维80份、天然纤维10份；或陶瓷纤维80份、天然纤维10份。
根据上述纤维的种类和重量份数，该领域技术人员还可随机分为不同组合。
《一种分子筛吸附型材的制备方法》选用的分子筛为MFI型、BEA型、FAU型或MOR型的一种或多种的组合，如两种的组合：MFI型和BEA型分子筛、FAU型和MOR型分子筛；如三种的组合：MFI型、BEA型和FAU型分子筛，BEA型、FAU型和MOR型分子筛；如四种的组合，MFI型、BEA型、FAU型和MOR型分子筛。该发明优选四种的组合，四种不同类型的分子筛组合粘附在型材表面，其孔径分布丰富，可以满足对不同气体的吸附。
实施例1
该实施例中选用的分子筛是MFI型。
该实施例，分子筛吸附型材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、制备型材，将二氧化硅、氧化铝、硅酸铝或二氧化钛粉末挤出得到型材；
步骤2、向所得型材表面粘附无机粘合剂如硅胶和铝胶，将MFI型分子筛通过浸渍法均匀粘附在型材表面及缝隙处、干燥，得分子筛吸附型材坯体；
步骤3、将分子筛吸附型材坯体在热风温度为600℃进行干燥，即得分子筛吸附型材。
实施例1所制备的MFI型分子筛型材的孔道宽1.8毫米，高3毫米，BET表面积为200平方米/克，微孔孔径集中于0.4-0.5纳米。
实施例2
与实施例1不同之处在于，步骤1中制备型材的步骤是：选用直径为2-20微米，长度为500-8000微米的纤维的混合物进行抄纸，其中，纤维的混合物是陶瓷纤维、玻璃纤维、活性炭纤维、合成纤维和天然纤维的混合物，然后挤压成具有凹凸面的纸，所得凹凸面的纸粘结在平纸上形成层状体，将层状体通过堆积或卷绕成型材，得到型材；在负载分子筛之前，经过预氧化（惰性气氛，150-300℃）、高温氧化（惰性气氛，700-900℃）和水蒸气处理，可以将型材中的合成纤维或天然纤维，如聚丙烯腈、粘胶纤维等转化为活性炭纤维；热风干燥时如需要保留活性炭纤维时，需在惰性气氛下实施。
实施例2所制备的MFI型分子筛型材的孔道宽1.8毫米，高3毫米，BET表面积为220平方米/克，微孔孔径集中于0.4-0.5纳米。
实施例3
该实施例选用的分子筛是MFI型和BEA型分子筛。
该实施例，分子筛吸附型材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、选用直径为2-20微米，长度为500-8000微米的纤维的混合物进行抄纸，其中，纤维的混合物是陶瓷纤维、玻璃纤维、活性炭纤维、合成纤维和天然纤维的混合物，陶瓷纤维、玻璃纤维和活性炭纤维均为80份，合成纤维和天然纤维均为10份，然后挤压成具有凹凸面的纸，所得凹凸面的纸粘结在平纸上形成层状体，将层状体通过堆积或卷绕成型材，得到型材；在负载分子筛之前，经过预氧化（惰性气氛，150-300℃）、高温氧化（惰性气氛，700-900℃）和水蒸气处理，可以将型材中的合成纤维或天然纤维，如聚丙烯腈、粘胶纤维等转化为活性炭纤维；
步骤2、向处理后的型材表面粘附无机粘合剂如硅胶和铝胶，将MFI型和BEA型分子筛通过浸渍法均匀粘附在型材表面及缝隙处、干燥，得分子筛复合纤维型材；
步骤3、将步骤2所得分子筛复合纤维型材在热风温度为600℃进行干燥（需要保留活性炭纤维时，需在惰性气氛下实施），即得分子筛吸附型材。
实施例3所制备的MFI/BEA型分子筛型材的孔道宽1.8毫米，高3毫米，BET表面积为260平方米/克，微孔孔径集中于0.4-0.7纳米。
实施例4
该实施例选用的分子筛是FAU型和MOR型分子筛。
该实施例，分子筛吸附型材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、选用直径为2-20微米，长度为500-8000微米的纤维的混合物进行抄纸，其中，纤维的混合物是陶瓷纤维、玻璃纤维、活性炭纤维、合成纤维和天然纤维的混合物，陶瓷纤维和玻璃纤维均为80份，活性炭纤维为40份，合成纤维和天然纤维均为10份，然后挤压成具有凹凸面的纸，所得凹凸面的纸粘结在平纸上形成层状体，将层状体通过堆积或卷绕成型材，得到型材；在负载分子筛之前，经过预氧化（惰性气氛，150-300℃）、高温氧化（惰性气氛，700-900℃）和水蒸气处理，可以将型材中的合成纤维或天然纤维，如聚丙烯腈、粘胶纤维等转化为活性炭纤维；
步骤2、向处理后的型材表面粘附无机粘合剂如硅胶和铝胶，将FAU型和MOR型分子筛通过浸渍法均匀粘附在型材表面及缝隙处、干燥，得分子筛复合纤维型材；
步骤3、将步骤2所得分子筛复合纤维型材在热风温度为500℃进行干燥（需要保留活性炭纤维时，需在惰性气氛下实施），即得分子筛吸附型材。
实施例4所制备的FAU/MOR型分子筛型材的孔道宽1.8毫米，高3毫米，BET表面积为320平方米/克，微孔孔径集中于0.4-1.0纳米。
实施例5
该实施例选用的分子筛是MFI型、BEA型和FAU型分子筛。
该实施例，分子筛吸附型材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、选用直径为2-20微米，长度为500-8000微米的纤维的混合物进行抄纸，其中，纤维的混合物是陶瓷纤维、玻璃纤维、活性炭纤维、合成纤维和天然纤维的混合物，陶瓷纤维和玻璃纤维均为80份，活性炭纤维为40份，合成纤维和天然纤维均为10份，然后挤压成具有凹凸面的纸，所得凹凸面的纸粘结在平纸上形成层状体，将层状体通过堆积或卷绕成型材，得到型材；在负载分子筛之前，经过预氧化（惰性气氛，150-300℃）、高温氧化（惰性气氛，700-900℃）和水蒸气处理，可以将型材中的合成纤维或天然纤维，如聚丙烯腈、粘胶纤维等转化为活性炭纤维；
步骤2、向处理后的型材表面粘附无机粘合剂如硅胶和铝胶，将MFI型、BEA型和FAU型分子筛通过浸渍法均匀粘附在型材表面及缝隙处、干燥，得分子筛复合纤维型材；
步骤3、将步骤2所得分子筛复合纤维型材在热风温度为400℃进行干燥（需要保留活性炭纤维时，需在惰性气氛下实施），即得分子筛吸附型材。
实施例5所制备的MFI/BEA/FAU型分子筛型材的孔道宽1.8毫米，高3毫米，BET表面积为280平方米/克，微孔孔径集中于0.4-1.0纳米。
实施例6
该实施例选用的分子筛是MFI型、BEA型、FAU型和MOR型分子筛。
该实施例，分子筛吸附型材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、选用直径为2-20微米，长度为500-8000微米的纤维的混合物进行抄纸，其中，纤维的混合物是陶瓷纤维、玻璃纤维、活性炭纤维、合成纤维和天然纤维的混合物，陶瓷纤维和玻璃纤维均为80份，活性炭纤维为40份，合成纤维和天然纤维均为10份，然后挤压成具有凹凸面的纸，所得凹凸面的纸粘结在平纸上形成层状体，将层状体通过堆积或卷绕成型材，得到型材；在负载分子筛之前，经过预氧化（惰性气氛，150-300℃）、高温氧化（惰性气氛，700-900℃）和水蒸气处理，可以将型材中的合成纤维或天然纤维，如聚丙烯腈、粘胶纤维等转化为活性炭纤维；
步骤2、向处理后的型材表面粘附无机粘合剂如硅胶和铝胶，将MFI型、BEA型、FAU型和MOR型通过喷涂法均匀粘附在型材表面及缝隙处、干燥，得分子筛复合纤维型材；
步骤3、将步骤2所得分子筛复合纤维型材在热风温度为50℃进行干燥，即得分子筛吸附型材。
实施例6所制备的MFI/BEA/FAU/MOR型分子筛型材的孔道宽1.8毫米，高3毫米，BET表面积为300平方米/克，微孔孔径集中于0.4-1.0纳米。
