《一种硅铝钾钼合金丝的制备方法》的目的在于提供一种能有效解钼杆焊接困难、焊点强度高、后续加工不开焊，有效提高加工效率和成品率的大单重的硅铝钾钼丝的制备方法。
《一种硅铝钾钼合金丝的制备方法》的目的是通过以下技术方案实现的。
一种硅铝钾钼合金丝的制备方法，采用硅铝钾合金钼棒坯为原料，其制备过程的步骤包括将硅铝钾合金钼棒坯旋锻、串打加工制成钼杆，然后将钼杆进行焊接后进行拉拔加工；其特征在于：
（1）将硅铝钾合金钼棒坯旋锻过程是将钼坯加热至温度为1500～1550℃，保温40～60分钟，进行旋锻的，且旋锻过程保持温度恒定；
（2）串打加工过程在线加热，保持温度为1300～1350℃；
（3）将钼杆进行焊接时，控制对焊机的电压为450～500伏，对焊机电极座的在焊前和焊中所施加的初期压力为0.1～0.2兆帕；顶锻压力为0.2～0.3兆帕。
《一种硅铝钾钼合金丝的制备方法》的一种硅铝钾钼合金丝的制备方法，其特征在于采用硅铝钾合金钼棒坯的直径为Ø15～20毫米。
《一种硅铝钾钼合金丝的制备方法》的一种硅铝钾钼合金丝的制备方法，其特征在于旋锻、串打加工制成钼杆的直径为Ø5.8～8.0毫米。
《一种硅铝钾钼合金丝的制备方法》的一种硅铝钾钼合金丝的制备方法，其特征在于是将十根钼杆进行焊接后，进行拉拔加的。
《一种硅铝钾钼合金丝的制备方法》的一种硅铝钾钼合金丝的制备方法，其特征在于钼杆进行焊接时，钼杆端头打磨成锥形，经乙醇擦拭清洁端头后，再进行焊接。
《一种硅铝钾钼合金丝的制备方法》的一种硅铝钾钼合金丝的制备方法，采用传统的203旋锻加工设备对Ø15～20毫米硅铝钾合金钼棒进行开坯，直径规格再大的硅铝钾钼棒加工到Ø5.8～8.0毫米时，由于变形量太大，组织多为加工态的显微组织，无法通过该发明的方法将钼杆焊接在一起；并且提高了加热温度和保温时间，并且随着钼棒直径的逐步减少，不降低加热温度，另外提高串打工序的在线加热温度，从而得到不完全是加工组织的Ø5.8～8.0毫米的钼杆，再通过调整焊接工序的电容电压、焊接压力等工艺参数，以及对Ø5.8～8.0毫米钼杆的端头进行预处理，成功地将十根钼杆焊接在一起加工制得大单量钼丝。
《一种硅铝钾钼合金丝的制备方法》的方法，不需要增加额外投资，焊接工艺稳定、焊点的强度高，焊接后的钼杆在后续额加工过程中从不焊点开焊，提高了后续加工的工作效率和钼丝成品率，制备出了满足客户单重要求的硅铝钾钼丝。
