采用混合树脂为模拟放射性废树脂，混合树脂中阴阳树脂的体积比为3:2。使用硫铝酸盐水泥作为主要基材，复合掺加一定比例的沸石、矿渣、硅粉和粉煤灰，固化混合树脂。
实施例1
硫铝酸盐水泥复掺混合材固化放射性废树脂的方法，按照如下步骤进行：
（1）将硫铝酸盐水泥1440克、沸石100克、矿渣200克、硅粉180克、粉煤灰80克、UNF-5减水剂2克混合均匀，制成混合物料；
（2）将混合物料、1升混合树脂和125毫升水在搅拌机中搅拌3分钟，制成浆料；
（3）将浆料转移至Φ50毫米×50毫米的模具内，抹平后放入养护箱内养护7天，养护温度为25±5℃，相对湿度≥90％。
测定固化体7天抗压强度为13.1兆帕。
实施例2
硫铝酸盐水泥复掺混合材固化放射性废树脂的方法，按照如下步骤进行：
（1）将硫铝酸盐水泥1470克、沸石100克、矿渣200克、硅粉170克、粉煤灰60克、UNF-5减水剂2.4克混合均匀，制成混合物料；
（2）将混合物料、1升混合树脂和110毫升水在搅拌机中搅拌3分钟，制成浆料；在水泥胶砂流动度测定仪台面中央放置流动度试模，将在搅拌机中拌好的浆料分两层迅速装入流动度试模，测定浆料的流动度；
（3）将在搅拌机中拌好的浆料转移至Φ50毫米×50毫米的模具内，抹平后放入养护箱内养护7天，养护温度为25±5℃，相对湿度≥90％。
测定固化体7天抗压强度为12.6兆帕。浆料的流动度为216毫米。
实施例3
硫铝酸盐水泥复掺混合材固化放射性废树脂的方法，按照如下步骤进行：
（1）将硫铝酸盐水泥1440克、沸石100克、矿渣200克、硅粉180克、粉煤灰80克、UNF-5减水剂2克混合均匀，制成混合物料；
（2）将混合物料、1升含4克Cs 的混合树脂和125毫升水在搅拌机中搅拌3分钟，制成浆料；
（3）将浆料转移至Φ50毫米×50毫米的模具内，抹平后放入养护箱内养护28天，养护温度为25±5℃，相对湿度≥90％，然后进行核素浸出试验，浸出剂为1.5升去离子水，温度为25℃，分别在第1、3、7、10、14、21、28、35和42天时取样并更换新的浸出剂。
Cs 在第42天的浸出率和累积浸出分数分别为8.4×10-7厘米/天和7.1×10-5厘米。
实施例4
硫铝酸盐水泥复掺混合材固化放射性废树脂的方法，按照如下步骤进行：
（1）将硫铝酸盐水泥1240克、沸石65克、矿渣180克、硅粉150克、粉煤灰150克、UNF-5减水剂2克混合均匀，制成混合物料；
（2）将混合物料、0.9升混合树脂和100毫升水在搅拌机中搅拌3分钟，制成浆料；
（3）将浆料转移至Φ50毫米×50毫米的模具内，抹平后放入养护箱内养护7天，养护温度为25±5℃，相对湿度≥90％。
测定固化体7天抗压强度为12.1兆帕。
实施例5
硫铝酸盐水泥复掺混合材固化放射性废树脂的方法，按照如下步骤进行：
（1）将硫铝酸盐水泥1580克、沸石185克、矿渣190克、硅粉200克、粉煤灰100克、UNF-5减水剂6克混合均匀，制成混合物料；
（2）将混合物料、1.1升混合树脂和150毫升水在搅拌机中搅拌3分钟，制成浆料；
（3）将浆料转移至Φ50毫米×50毫米的模具内，抹平后放入养护箱内养护7天，养护温度为25±5℃，相对湿度≥90％。
测定固化体7天抗压强度为12.9兆帕。
