基础数据调试试验测试方法:
如图1所示:
1.测试环境温度:分别控制温度为5-45℃;
2.测试环境湿度:分别控制湿度为20%-100%。
3.布点:各储藏间室布点(按照美国标准能耗测试要求布点),横、竖梁表面等间距布点各5个;
4.档位:冷藏室强档/冷冻室强档;
5.加热丝测试条件:
a.竖梁:0瓦至25瓦,每次增加1瓦(也可以以其他增量增加功率);
b.横梁:0瓦至25瓦,每次增加1瓦(也可以以其他增量增加功率)。
6.测试方法:
从环境湿度为20%、环温为5℃的条件下调整横梁、竖梁加热丝以0瓦功率加热,达到平衡3个小时后(中间不包含化霜)立即记录测试数据(各个测试点的温度、当前环境温度湿度以及加热丝功率),判断测试点温度是否大于当前环境下的凝露点温度,是则记录当前环境温度、湿度以及加热功率到基础数据库并提高环境温度进行循环测试,否则上调加热丝功率档位(例:竖梁0瓦、横梁0瓦测试完后调到竖梁1瓦、横梁1瓦运行),一直测试到当前测试点温度不低于当前环境状况下凝露点温度后记录当前环境温度、湿度以及加热功率到基础数据库,增加测试环境温度(例:0℃改为5℃)再以此调整加热丝功率循环测试;当环境温度大于45℃后,提高环境湿度再进行循环测试,当环境湿度大于100%后结束。
测试中涉及的环境温度、环境湿度、加热丝功率的增加可以在各自范围内合理改变。
根据记录的数据,即选择在相同环境温度和湿度的条件下,使得各个测试点温度都大于等于此环境温度和湿度时的凝露点的最低功率,将所述最低功率整合形成基础数据库。
法式一代横梁<环温-湿度-要求加热功率>表 |
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20% |
25% |
30% |
35% |
40% |
45% |
50% |
55% |
60% |
65% |
70% |
75% |
80% |
85% |
90% |
95% |
100% |
|
15℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
7瓦 |
8瓦 |
9瓦 |
10瓦 |
12瓦 |
14瓦 |
||||||||
20℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
8瓦 |
10瓦 |
12瓦 |
14瓦 |
16瓦 |
18瓦 |
||||||||
25℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
8瓦 |
10瓦 |
12瓦 |
14瓦 |
18瓦 |
21瓦 |
||||||||
30℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
8瓦 |
12瓦 |
16瓦 |
18瓦 |
21瓦 |
23瓦 |
||||||||
35℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
5瓦 |
10瓦 |
14瓦 |
19瓦 |
23瓦 |
25瓦 |
||||||||
40℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
5瓦 |
10瓦 |
16瓦 |
22瓦 |
25瓦 |
25瓦 |
||||||||
45℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
7瓦 |
12瓦 |
18瓦 |
22瓦 |
25瓦 |
25瓦 |
法式一代竖梁<环温-湿度-要求加热功率>表 |
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20% |
25% |
30% |
35% |
40% |
45% |
50% |
55% |
60% |
65% |
70% |
75% |
80% |
85% |
90% |
95% |
100% |
|
15℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
1瓦 |
2瓦 |
3瓦 |
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20℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
1瓦 |
2瓦 |
3瓦 |
5瓦 |
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25℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
2瓦 |
3瓦 |
4瓦 |
5瓦 |
6瓦 |
|||||||||
30℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
2瓦 |
3瓦 |
4瓦 |
5瓦 |
7瓦 |
8瓦 |
||||||||
35℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
3瓦 |
4瓦 |
5瓦 |
7瓦 |
8瓦 |
10瓦 |
||||||||
40℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
5瓦 |
6瓦 |
7瓦 |
8瓦 |
11瓦 |
13瓦 |
||||||||
45℃ |
0瓦 |
0瓦 |
0瓦 |
6瓦 |
7瓦 |
8瓦 |
9瓦 |
13瓦 |
15瓦 |
如图2所示的防凝露方法流程,利用湿度和温度传感器实时采集环境温度和湿度,并且实时的根据采集到的环境温度和湿度在基础数据库中查找到相对应的功率参数,并以该功率参数作为加热丝的加热功率。
如图3所示的防凝露系统,包括采集环境湿度的湿度传感器,采集环境温度的温度传感器,加热环境温度的加热丝以及接收环境温度和湿度信息并对加热丝进行控制的主控板,主控板包括存储有加热丝加热功率以及相对应的温度和湿度信息的基础数据库。主控板根据采集的环境温度和湿度从所述基础数据库中调出加热丝的输出功率数值,并以该功率数值作为加热丝加热的功率。