公司已实施的项目为：

1、节水技术改造项目

为实现生产废水零排放且循环使用，降低水能耗，公司于2009年1月投资1.54亿元兴建氧化铝生产系统节水800万吨/年技术改造项目，项目建成后，日处理废水量为2万吨，可进入中水回用2万吨，将使公司新水耗由实施前的6吨下降到4吨，年节省新鲜水量400万吨，减排污水量400万吨/年，减排COD150吨/年。本项目的实施，将使公司氧化铝生产所产的废水全部得到净化处理并循环利用，实现零排放，并有效缓解区域水资源不足的局面。

此项目已建成投产使用。

2、节能改造项目：

公司投入1.6亿元资金重点抓好以下5个节能减排项目：（1）建设乏汽回收系统：利用溶出增浓技术回收高压溶出乏汽，利用蒸发强制效回收高压乏汽，在脱硅槽利用溶出乏汽加热原矿浆。（2）建设余热利用系统项目：利用种分母液回收循环母液中多余的热量，改造焙烧平盘系统：利用增加过滤和真空面积从而降低水分的原理，降低氢氧化铝滤饼含水率和焙烧能耗。（3）改造套管加热器及压煮器降低能耗项目：增加管直径和长度，加大预热面积，提高热能的利用率，减少高压蒸汽用量。（4）煤气站余热蒸汽利用项目：利用煤气站产生的多余蒸汽作为成品洗涤热水的加热源。（5）物料运输系统节电、电动系统改造节电：改造赤泥回水泵、改造热力管网、改造高压溶出管束等。通过以上五大项目的实施，2008年节能减排目标实现蒸汽单耗降低20%以上；电力单耗降低15%以上；新水单耗降低25%以上；综合能耗降低20%以上。通过技术改造，公司进一步优化能量系统，对余热余压利用率达到较高水平，全年节能171831吨标煤，使氧化铝生产由500多Kg-标煤/t-AO降低到400多Kg-标煤/t-AO；

该氧化铝生产系统节能改造项目被列入2008年国家财政奖励项目实施计划第一批名单中，按照国家财政部、发改委《节能技术改造财政资金管理暂行办法》的奖励标准300元/吨（中央250元/吨标煤，地方50元/吨标煤），可获得财政奖励资金5100多万元。是河南省109个项目当中，节能量最大，获得国家奖励资金最多的单位。

金属镓项目：

为打造内部循环经济链，使资源得以充分利用，2009年3月我公司又投资1.5亿元建设了40吨/年的金属镓项目。该项目采用我国自主开发的“离子交换法”，以生产过程中的分解母液和赤泥为主要原料，通过鳌合树脂将母液和赤泥中的镓吸附后富集，经蒸发浓缩、电解得到镓。

公司已生产金属镓12507kg，销售500Kg。按2600元/kg计算，可实现销售收入3252万元。该项目达标生产后，年销售收入可达10400万元，利税可达3000万元以上，效益非常可观。

石灰项目：

为优化现有生产工艺， 2010年3月，由公司自主创新投资20000万元建设100万吨/年石灰项目。该项目工艺系统采用竖式预热器—回转窑—竖式冷却系统，由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理系统（包括余热锅炉）、原料输送系统、成品输送系统、环保除尘系统等组成一条完整的生产线，全线采用技术先进，性能可靠的DCS控制系统，在主控制室集中操作管理。特别是引进先进的活性石灰窑结构；在国内同行业中首创在窑尾安装余热锅炉，综合利用窑尾废气余热产生蒸汽，不仅可以大大降低石灰项目的运行成本，而且起到了保护环境的目的。

该项目计划2010年11月底完工，属于东方希望循环经济产业链的一部分，建成投产以后，所产石灰全部自用，用于氧化铝生产，每年将实现销售收入4.5亿元，利税5000万元。土建工程基本完成50%左右，设备采购基本完成。

流化床锅炉脱硫项目：

公司于2009年4月投资7500万元建设5×240t/h循环流化锅炉配套烟气脱硫设施改建项目。对公司现有5×240t/h循环流化锅炉配套烟气脱硫设施改建，建设烟气脱硫塔装置及石灰石消化系统、除尘系统、烟气在线监测系统、废水处理系统和公用系统等。已投入使用。