中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用200-2500HZ中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。随着劳动力成本逐渐的攀升、国家节能降耗的提倡、安全生产的宗旨；现需要一种炉前持续工作的机械手。现有的炉前持续工作的机械手具有很大缺点，其中包括:1)，机械手底座太大，笨重，单个液压缸的旋转范围有限，双边工作区需要2个液压缸才能完成，暂时不工作的液压缸会闲置，结构复杂，器件太多，占地面积大，不方便安装，使用切换不灵活;2)，上升液压缸在靠近炉子测，离炉子太近，工作温度太高，下压力矩小；3)，伸缩滑板托臂采用静摩擦支撑，阻力太大;4)前端压杆可能会把炉内的热量和电能传到设备，损失热能，增加安全隐患 。中频炉炉前机械手应用在钢厂的中频感应炉炼钢车间，安装在两个炉壳之间。
（1）操作者不用直接到炉口操作，使用远程遥控操作，安全，减轻事率。
（2）降低劳动强度，节约人工劳动力；
（3）废钢实现了没有卡阻现象，使钢铁融化率加快，从而节省废钢融化时间，提高钢铁产量；
（4）出钢速度增快，从而使中频炉更加省电；
（5）使炉料更耐用，因为迅速压下，炉料不容易高温，使炉料使用量降低；
（6）车间繁忙的时候，可以承担调运耐火材料的工作。
（1）全机构创新采用液压缸驱动机械手的伸缩、升降和旋转功能，驱动力大，运行平稳。
（2）伸缩机构前端拨杆创新设计为快装结构，可以实现快速更换。
（3）液压元件创新集中设计在设备后部，能远离热源，增加设备运行的稳定性和可靠性。液压站配备11KW高效节能油泵电机组，在设备不工作时自动停泵卸压，进出油温有水冷设备进行冷却，温度差值控制在5℃左右。
（4）电气控制方式采用就地和远程两种控制方式，可以自由切换。远控操作能自由停机和紧急切断电源。
（5）设备体积小，操作方便、灵活。
（6）未来对于只进行重复劳动的普工的需求肯定要下降，但专业的技术工人需求会大幅提高；此外，企业因为自动化水平提高带来效益提高，需要扩大再生产，会新增岗位需求。
（1）、旋转范围： -86°～ 86 °
（2）、伸缩行程：0～ 1800/3300mm
（3）、升压机构行程： 1500～ -1200mm
（4）、设备高度：1300 ～ 1600mm
（5）、底座宽度：1150～ 1350mm
（6）、底座长度：2000～ 3300mm
（7）、伸缩臂长度范围：5100 ～ 8500mm
（8）、推拉力矩：0 ～ 5T
（9）、下压力矩：0 ～ 4T
（10）、旋转力矩：0 ～ 3T
（11）、系统压力范围 ：0～16Mpa
