模具设计的基本原则
1.1 冷冲压的主要工序
1.2 冷冲模的分类
1.3 模具的作用及基本要求
1.4 模具的标准化问题
1.5 模具结构的安全措施
1.5.1 冲J土工作事故分析
1.5.2 防止冲压事故的安全装置
1.5.3 模具设计时需考虑的安全措施
模具的结构形式
2.1 模具的基本形式
2.1.1 单工序模
2.1.2 连续模
2.1.3 复合模
2.2 模具的导向方式
2.2.1 儿导向模
2.2.2 导板模
2.2.3 导筒模
2.2.4 导柱模
2.3 模具结构形式的选用
冲压工艺过程设计
31工艺设计的内容
3.1.1 冲压件的工艺性分析
3.1.2 确定最佳工艺方案
3.1.3 完成工艺计算
3.1.4 冲压设备的选择
3.2 模具设计的要点
3.2.1 冲裁模的设计要点
3.2.2 弯曲模的设计要点
3.2.3 拉深模的设计要点
3.2 4带料连续拉深模的设计要点
3.3 模具设计的一般步骤
3.3.1 普通模具设计的一般步骤
3.3.2 级进模的设计步骤
冲模设计实例
4.1 兀导向简单模
4.1.1 工艺方案的确定
4.1.2 工艺计算
4.1.3 无导向简单模主要零件的结构尺寸
4.2 导板式简单冲裁模
4.2.1 工艺方案的确定
4.2.2 模具的结构特点
4.2.3 工艺计算
4.2.4 导板式简单冲裁模主要零件的设计
4.3 带滚动导套及双浮动模柄的冲裁模
4.3.1 工艺方案的确定
4.3.2 上艺计算
4.3 3带滚动导套及双浮动模柄冲裁模主要零件的设计计算
4.4 带刚性打料的落料一冲孔复合模
4.4.1 工艺方案的确定
4.4.2 工艺计算
4.4.3 落料一冲孔复合模主要零件的结构设计及尺寸计算
4.5 弯曲模
4.5.1 工艺方案的确定
4.5.2 工艺计算
4.5.3 弯曲模主要零件的设计计算
4.6 拉深模
4.6.1 工艺方案的确定
4.6.2 T艺计算
4.6.3 拉深模主要零件结构及其设计
4.7 杯形件落料一拉深复合模
4.7.1 工艺方案的确定
4.7.2 工艺计算
4.7.3 落料一拉深复合模主要零件的结构及其设计
4.8 插片落料一弯曲连续模
4.8.1 工艺方案的确定
4.8.2 工艺计算
4.8.3 落料一弯曲连续模主要零件的结构及设计
4.9 管件翻孔模
4.9.1 工艺方案的确定
4.9.2 工艺计算
4.9.3 管件翻孔模主要零件的结构及其设计
4.1 0罩盖胀形模
4.1 0.1 工艺方案的确定
4.1 0.2 上艺计算
4.1 0.3 罩盖胀形模主要零件的结构尺寸
冲压工艺要素
5.1 冲压件的精度
5.1.1 冲裁件的精度
5.1.2 弯曲什的精度
5.1.3 拉深件的精度
5.2 冲压零件的工艺性
5.2.1 冲裁件的工艺性
5.2.2 弯曲件的结构工艺性
5.2.3 拉深件的结构工艺性
5.2.4 圆孔翻边的工艺性
5.3 冲压力的计算
5.3.1 冲裁力的计算
5.3.2 弯曲力的计算
5.3.3 拉深力的计算
5.3.4 翻孔力和缩口力的计算
5.3.5 扩口力和凸肚力的计算
5.4 冲压成形的变形程度
5.4.1 最小相对弯曲半径
5.4.2 拉深系数
5.4.3 翻孔系数
5.4.4 凸肚系数
5.5 冲压件毛坯尺寸的计算
5.5.1 冲裁搭边
5.5.2 弯曲件毛坯展开尺寸的计算
5.5.3 拉深件毛坯尺寸的确定
5.5.4 网孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定
5.5.5 缩口件管坯尺寸的计箅
5.5.6 扩口件管坯尺寸的计算
5.6 模具间隙
5.6.1 冲裁间隙
5.6.2 弯曲凸模与凹模之间的间隙
5.6.3 拉深模具的间隙
5.6.4 圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙
5.7 模具工作部分的尺寸
5.7.1 冲裁模具工作部分尺寸的选取
5.7.2 弯曲模工作部分的尺寸与公荠
5.7.3 拉深模具工作部分Jt寸参考文献
5.8 拉深模具的圆角半径
5.8.1 拉深凹模圆角半径的选取
5.8.2 扣深凸模圆角半径的选取
参考文献
……2100433B
