第一章
1.1 冲压模具课程设计的目的
1.2 冲压模具课程设计的内容及步骤
1.2.1 设计的内容
1.2.2 设计的步骤
1.3 冲压模具课程设计应注意的问题
1.3.1 合理选择模具结构
1.3.2 采用标准零部件和通用零件
1.3.3 其他注意的问题
1.4 冲压模具装配图设计
1.4.1 图纸幅面要求
1.4.2 装配总图
1.4.3 技术条件
1.5 冲压模具零件图设计
1.6 冲压模具的装配与调试
1.6.1 模具装配特点
1.6.2 装配技术要求
1.6.3 冲模装配顺序确定
1.6.4 冲模的调试
1.7 冲压模具设计与制造成本
第二章
21冲裁件工艺分析10
22确定工艺方案12
221单工序模13
222复合模14
223级进模15
23冲裁工艺设计计算18
231凸、凹模间隙值的确定18
232凸、凹模刃口尺寸的确定19
233排样设计22
234冲裁工艺力的计算25
235模具压力中心的确定27
236冲模的闭合高度28
24冲裁模主要零部件的结构设计28
241凸模的结构设计29
242凹模的结构设计32
243凸凹模的结构设计37
244定位零件的设计与标准37
245卸料与推件零件的设计43
246导向零件的设计与标准46
247凸模固定板与垫板50
25模具制造工艺规程的编制52
251模具零件的主要加工方法52
252模具制造工艺规程编制要点54
第三章
31弯曲工艺设计58
311回弹值和最小弯曲半径的确定58
312弯曲件毛坯尺寸计算61
313弯曲力的计算64
32弯曲模结构设计66
321弯曲模工作部分尺寸计算66
322弯曲模结构设计要点与注意事项68
第四章
41拉深工艺计算71
411圆筒形件的不变薄拉深71
412圆筒形件工序尺寸的计算83
413特殊形状零件的拉深84
414盒形件的拉深86
42拉深力和压边力的计算91
421拉深力的计算91
422压边力和压边装置的设计94
423压力机吨位的选择97
43拉深模结构设计98
431拉深模工作零件设计98
432拉深模工作零件尺寸计算公式100
433拉深模的结构设计101
第五章
51多工位精密自动级进模105
511多工位精密级进模排样设计105
512多工位精密级进模结构设计109
513多工序级进弯曲模设计114
52平板毛坯胀形118
53翻边120
531孔的翻边120
532变薄翻边123
533外缘翻边124
54校形126
541校平126
542整形126
第六章
61冲裁模CAD系统的特点128
611DCAD冲裁模系统128
612冲裁模系统程序库129
613冲裁模系统的加工功能129
62现有冲模CAD软件的种类及特点130
621国外冲模CAD的现状130
622国内冲模CAD/CAM系统发展简况130
63Pro/E冲压模具设计实例130
第七章
71典型冲压模具设计与计算范例139
711冲裁模设计范例139
712弯曲模设计范例150
713拉深模及翻边模设计范例152
72编写设计计算说明书和答辩应考虑的问题161
721设计计算说明书的内容与要求161
722课程设计总结和答辩注意事项162
723考核方式及成绩评定162
第八章
81导柱导向式落料模164
82硬质合金模具165
83机芯自停杆级进模166
84活动凸凹模式精冲模167
85正装复合模168
86倒装复合模169
87弹性卸料落料模170
88冲孔模171
89冲侧孔模172
810多件套筒式冲模173
811电机定子转子级进模174
812斜楔式侧孔冲模175
813固定卸料冲孔落料级进模176
814转动轴弯曲模177
815摩托车从动链轮精冲模178
816落料、拉伸、冲孔复合模179
第九章
91冲压工艺基础资料180
911材料的力学性能180
912常用材料的工艺参数185
913压力机主要技术参数与规格186
92常用的公差配合、形位公差与表面粗糙度188
921常用公差与偏差188
922冲压件公差等级及偏差192
923冲压模具常用的形位公差192
924模具零件表面粗糙度194
93常用标准件194
931螺栓、螺柱194
932螺钉196
933螺母199
934垫圈200
935销钉202
94弹簧、橡胶垫的选用202
941圆柱螺旋压缩弹簧202
942碟形弹簧205
943橡胶垫205
944聚氨酯橡胶206
95模柄、模架的选用207
951模柄207
952模架212
参考文献232 2100433B