小型断路器正朝着分断能力高、体积小和模数化的趋势发展。国内小型断路器产品的分断能力大部分处于4.5～6kA，而且分断能力可靠性不高，制约了小型断路器的发展。如何在维持现有生产工艺与技术不变的情况下，通过对小型断路器的相关结构进行优化改进来提高其分断能力及可靠性成为关注的焦点。因此，我们可以以电弧的产生机理来考虑如何通过工艺改进达到提高分断性能的目的。的机理。小型断路器在分断过程中，动静触头的接触面积逐渐减少，其接触电阻和电流密度增大导致温度升高，动静触头在高温加热下被熔融而形成液态金属桥。随着动静触头的分离，液态金属桥的温度继续升高，直到被拉断并气化形成金属蒸气，此时释放到动静触头间的金属蒸气创造了热电离的条件，在动静触头间的电子与离子碰撞会产生电离，而且原子与原子的碰撞以及热辐射都会产生电离。当所加电源高于起弧电压时就会使熔融的液态金属桥产生电弧。迅速的熄灭电弧是提高小型断路器分断性能的重要技术指标，现从以下几方面来对小型断路器的分断性能进行探讨。电弧的产生机理小型断路器在闭合和断开电路时都可能产生电弧，但是为了实际应用的需要，我们大多数情况下仅仅关注和研究小型断路器在断开电路时产生电弧。

20世纪以来，人们经历了由磁吹灭弧到气吹灭弧的认识，更加深入地研究了增大电弧运动驱动力的途径。通过设计合理的出气孔大小来保证灭弧栅内外压力差，也可以达到驱动电弧运动和冷却电弧，并且减小电弧的停滞时间，从而达到有效分断电弧的作用。出气孔面积减小有利于吹弧，但是灭弧室压力过大会导致外壳炸破等情况。此外，实践证明过度减少出气孔的面积将导致电弧的背后击穿现象，因此可适当增加出气孔的横截面积，并通过与缓冲区的配合来促进电弧的迅速熄灭。 2100433B