制粉系统在大修中，将A、B、C三台磨对应的双轴向粗粉分离器改为动态分离器。

（1）煤粉细度测量

保证磨的出力大于80%的条件下，对制粉系统的煤粉细度以及均匀性进行测量。

通过对比改造前后的煤粉细度与均匀性，可知道动态分离器对煤粉均匀性的改善较为显著，煤粉均匀性由修前的0.8-1.0上升至1.4左右；同时煤粉细度也有一定幅度降低。

（2）动态分离器特性

保证磨煤机出力不变的前提下，以B磨为例，将动态分离器转速进行调节，得出煤粉细度以及均匀性与转速之间的关系。随着动态分离器转速的提高，煤粉细度明显减小，调节的范围较大，在95r/min时，细度可达到9.728；同时均匀性增大，可达到1.5，动态分离器分离效果明显。

（3）磨煤机最大出力试验

分析动态分离器对磨煤机出力的影响，以A磨为例，进行了最大出力试验。

给煤机的指令达到80%时，A磨的最大出力可达46.84t/h，磨煤机电流达到92.4A。而修前试验中，以C磨为例进行的最大出力试验，给煤机的指令也为80%，此时出力为58.68t/h，磨煤机电流为81.4A。动态分离器改造后，磨煤机的出力有一定下降。

为了分析动态分离对制粉系统的电耗影响，故对磨煤电耗以及制粉电耗进行了统计。动态分离器改造之后，制粉系统的电耗小幅升高。大修之前制粉系统的制粉单耗27-32kW·h/t之间，改造之后制粉单耗在30-33kW·h/t之间。相同的单位煤耗之下，制粉单耗增加了3kW·h/t左右。这主要是因为改造之后，制粉系统回粉量增加，磨煤单耗上升。