可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静停发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土砌块是一种轻质多空的建筑材料,它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料,经磨细、配料、浇注、切割、蒸养养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土砌块。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点,是我国推广应用最早,使用最广泛的轻质墙体材料之一,发展前景良好。蒸养加气混凝土设备应运而生,满足市场的需求。我公司始终坚持“质量第一,信誉第一”的原则,竭力为用户提供优质高效的蒸养加气混凝土设备。 本公司生产的主要设备简介1加气混凝土砌块设备---切割机2加气混凝土砌块设备--鄂式破碎机3加气混凝土砌块设备----球磨机4加气混凝土砌块设备----JJB搅拌浇注机、JSJ砂浆搅拌机、JZW涡流制浆机5加气混凝土砌块设备------铝粉搅拌机6加气混凝土砌块设备--------JD吊具及模具7加气混凝土砌块设备------模底板:模框、蒸养车8加气混凝土砌块设备--------立柱支架9加气混凝土砌块设备------摆渡车10加气混凝土设备----蒸压釜11 加气混凝土设备-----锅炉12加气混凝土砌块设备--单梁单勾行车、双勾双速行车13加气混凝土砌块设备-----其它设备1)石灰、水泥计量罐(2)料浆计量罐(3)螺旋输送器等其它设备与工艺配套制作。14加气混凝土砌块设备----料仓、非标部件等.
1、砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、砌块原材料处理
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
石膏按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。
3、砌块的配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、砌块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时,初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和涂油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气混凝土砌块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
2万M3/a设备一览表
设备名称 |
规格及型号 |
数量 |
搅拌机 |
4.2m |
1台 |
搅拌浇注车 |
4.2m |
1台 |
模框 |
3.95m×1.25m |
5个 |
模底 |
4.10m×1.44m |
10个 |
蒸养车 |
3.00m×1.20m |
5台 |
单梁单勾行车 |
Q=5T |
1台 |
吊具 |
专用 |
1个 |
立柱支杆 |
专用 |
20根 |
球磨机 |
φ900×2100mm |
1台 |
蒸压釜 |
φ2×21m |
1台 |
蒸气锅炉 |
4t/h 1.6mpa |
1台 |
5万M3/a设备一览表
设备名称 |
规格及型号 |
数量 |
搅拌机 |
4.2m |
1台 |
搅拌浇注车 |
4.2m |
1台 |
模框 |
3.95m×1.25m |
10个 |
模底 |
4.10m×1.44m |
50个 |
蒸养车 |
3.00m×1.20m |
30台 |
单梁双勾双速行车 |
Q=5T |
1台 |
单梁单勾行车 |
Q=5T |
1台 |
吊具 |
专用 |
2架 |
立柱支杆 |
专用 |
120根 |
蒸压釜 |
φ2×21m |
3条 |
斗式提升机 |
D250型 |
1台 |
球磨机 |
φ1200×4500mm |
1台 |
蒸气锅炉 |
4t/h 1.6mpa |
1台 |
移动式卷扬机 |
3T |
3台 |
切割机 |
XJQ-A-3.9×1.2×0.6m |
1台 |
铝粉搅拌机 |
0.04m |
1台 |
斗式上料车 |
专用 |
1台 |
10~15万M3/a设备一览表
编号 |
设备名称 |
型号 |
动力(KW) |
数量 |
一 |
原料处理设备 |
|||
1 |
颚式破碎机 |
250X400 |
1台 |
|
电机 |
15kw |
1台 |
||
2 |
斗式提升机 |
250X11m |
1台 |
|
链条、耐磨斗 |
全套 |
|||
电机 |
7.5kw |
1台 |
||
3 |
石灰块仓 |
V=30m3 |
自制 |
1台 |
电磁振动给料机 |
220V |
1台 |
||
4 |
球磨机(干式) |
Φ1.5mX5.7m |
1台 |
|
进出料口 |
专用 |
1套 |
||
过桥 |
ZD400型减速机 |
1套 |
||
电机 |
专用 |
115kw |
1台 |
|
配电柜 |
专用 |
1套 |
||
耐磨衬板 |
专用 |
114块 |
||
隔仓板 |
扇形 |
12块 |
||
花板 |
扇形 |
8块 |
||
实板 |
扇形 |
8块 |
||
5 |
钢球钢锻 |
锻打 |
12T |
|
6 |
斗式提升机 |
250X22m |
1台 |
|
链条、耐磨斗 |
全套 |
|||
电机 |
11kw |
1台 |
||
7 |
石灰粉仓 |
V=60m3 |
自制 |
1台 |
8 |
水泥仓 |
V=30m3 |
自制 |
1台 |
9 |
计量给料机 |
Φ250X6m |
2台 |
|
电机 |
7.5kw |
2台 |
||
10 |
球磨机(湿式) |
Φ1.5mX5.7m |
1台 |
|
进出料口 |
专用 |
1套 |
||
过桥 |
ZD400型减速机 |
1套 |
||
电机 |
花环电机 |
115kw |
1台 |
|
配电柜 |
专用 |
1套 |
||
耐磨衬板 |
专用 |
150块 |
||
隔仓板 |
扇形 |
12块 |
||
花板 |
扇形 |
8块 |
||
实板 |
扇形 |
8块 |
||
11 |
钢球钢锻 |
锻打 |
12T |
|
12 |
储浆灌 |
10m3 |
3台 |
|
搅拌机 |
专用 |
3套 |
||
罐体 |
10m3 |
自制 |
3台 |
|
电机 |
7.5kw |
3台 |
||
13 |
砂浆泵 |
PS=21m |
3台 |
|
电机 |
7.5kw |
3台 |
||
二 |
配料、浇注及切割设备 |
|||
1 |
干粉计量罐 |
G=2000Kg |
1台 |
|
电子传感器 |
3套 |
|||
气动蝶阀 |
Φ300 |
1个 |
||
2 |
料浆计量罐 |
G=3000Kg |
1台 |
|
电子传感器 |
3套 |
|||
气动蝶阀 |
Φ219 |
1个 |
||
3 |
空气压缩机 |
V=0.9m3 |
7.5kw |
1台 |
电机 |
7.5KW |
1台 |
||
4 |
电子控制系统 |
1套 |
||
5 |
固定式浇注机 |
V=5m3 |
1台 |
|
气动蝶阀 |
Φ219 |
1个 |
||
电机 |
30kw |
1台 |
||
6 |
铝粉搅拌机 |
V=0.05m3 |
1台 |
|
电机 |
0.75kw |
1台 |
||
手动阀门 |
1个 |
|||
7 |
模框 |
4.0mX1.2mX650mm |
15台 |
|
8 |
模底 |
4.2mX1.44m |
120台 |
|
9 |
蒸养小车 |
1.2mX3.2m |
60台 |
|
10 |
摆渡车 |
4.26mX2.66m |
1台 |
|
电柜 |
专用 |
1台 |
||
电机 |
7.5kw |
1台 |
||
11 |
吊具 |
半自动 |
3套 |
|
12 |
支柱 |
Φ50mmX560mm |
250根 |
|
13 |
固定式切割机 |
JQF=4.0 |
33kw |
全套1台 |
液压系统 |
4套 |
|||
配电柜 |
1套 |
|||
液压管道 |
8套 |
|||
液压油站 |
1套 |
|||
泵站电机 |
泵站电机 |
15KW |
1台 |
|
横切电机 |
横切电机 |
7.5KW |
1台 |
|
竖切电机 |
竖切电机 |
7.5KW |
1台 |
|
振动电机 |
振动电机 |
2.2KW |
1台 |
|
14 |
切割废料搅拌机 |
5m3 |
罐体自制 |
1套 |
电机 |
11kw |
1台 |
||
15 |
废浆泵 |
PS=21 |
1台 |
|
电机 |
7.5kw |
1台 |
||
16 |
单梁双速双钩行车 |
5T |
13.5kw |
3台 |
17 |
提升井电动葫芦 |
1T |
1台 |
|
18 |
牵引机 |
5T |
7.5kw |
2台 |
三 |
蒸养设备 |
|||
1 |
蒸压釜 |
Φ2mX30m |
4台上开门 |
|
2 |
锅炉 |
6T |
1台 |
|
合计 |
||||
四 |
环保,除尘设备 |
|||
1 |
鄂破机处除尘器 |
1台 |
||
2 |
库顶除尘器 |
1台 |
||
3 |
石灰磨机出口处除尘器 |
1台 |
||
4 |
石灰水泥粉料仓顶除尘器 |
2台 |
||
五 |
化验室设备 |
|||
1 |
压力试验机 |
1台 |
||
2 |
恒温干燥箱 |
1台 |
||
3 |
分析天平 |
1台 |
||
4 |
架盘天平 |
1台 |
||
5 |
箱式电炉 |
1台 |
||
6 |
水泥稠度仪 |
1台 |
||
7 |
水分鉴定仪 |
1台 |
||
8 |
标准筛 |
1台 |
||
9 |
各种器具 |
若干 |
||
六 |
其它自备 |
|||
1 |
道轨 |
12轨 |
约1000米 |
|
2 |
管道 |
蒸压釜连接用 |
||
3 |
釜体保温 |
保温必须做 |
||
4 |
成品拉砖车 |
2辆 |
||
5 |
管道保温 |
保温必须做 |
||
6 |
预埋铁 |
1000KG |
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比 水泥:生石灰:砂:石膏 8% :19% :70% :3% 铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米 4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期 6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃ 静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度 进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。2100433B