在工业生产中,目前生产的外层有线性聚醋、聚酞胺一酞亚胺和尼龙等三种,据文献报导,也还有其它组分可作外层绝缘。如生产外层为聚酷、线性聚醋以及聚酚啥一酞亚胺。聚酯的取得是用三握乙墓异氰酸醋代替了三元醇。复合层漆包线与单一涂层相比,除耐热性提高以外,热冲击性能也较好。漆包线外层采用线性聚合物,在链里加入复杂的酷组和简单的酷基。其制取方法是缩聚对苯二甲酸二甲醋,乙二醇和n一婆基苯酸。低层采用改性聚酷,其制取是采用除了对苯二甲酸二甲醋和众所周知的多元醇(乙二醇和THEIC)外,采用三醋乙二醇和偏苯三酸醉,最后单独醋化,并在20℃温度下与聚酷三聚氰酸混合,把树脂溶于甲酚的混合溶剂中制得绝缘漆。用这种漆涂制的主绝缘在机械和耐热性能上超过了用大家所熟悉的方法制得的以聚醋三聚氰酸亚胺为基的漆。外层采用了不同组分的聚酞胺一酞亚胺,同样的聚酞胺一酞亚胺可以由偏苯三酸配(或其氯素衍生物)及二元胺,如二胺基二苯甲烷和二氨联苯氧化物,正确地判断酞胺和亚胺基的交换 。

其特点是结尾的氨基和在芳香族环之间的酞胺基(n从1至5)。对苯二酞氯化物和芳香族二氨反应生成二胺。得到的均聚物(ooHroMeP)和偏苯三酸醉在150℃~205℃反应生成含聚酞胺环的聚酞胺一酞亚胺。这样的聚酞胺一酞亚胺也可以在事先没有得到均聚物的情况下从偏苯三酸醉、二胺和对苯二酷氯化物(或异苯二酞氯化物)反应制得。复合涂层的性能超过任何一种单一涂层(在同样厚度时)。与涂六道的聚酸胺一酸亚胺相比,复合绝缘具有更好的弹性。往复刮漆的耐刮次数:复合层负荷7N时为12次,单一聚酸胺一酞亚胺负荷4.9N时为127次。单向刮漆相应为134N和40N。软化击穿温度与电压相应为350℃、335℃,11500伏、3400伏。如上面提到的,提高了酞胺基组成的聚酞胺一酞亚胺用作复合层漆包线的外涂层,可用于冷冻机7[]。除酚胺基(NHCO)以外,按偏苯三酸酚的狡基进行反应,聚合物的结构在二芳基之间包含酸胺基。作底层漆所采用的聚酷漆的三官能团组成包含着HEIC。由于在外层绝缘中加入了与芳香环交联的亚胺基和酸胺基,在聚醋中增加了三聚氰酸环,总绝缘的耐热性有所提高(温度指数180)。此外,绝缘具有高的耐冷冻刘性能和高的耐湿性。由于漆层的摩擦系数低和高的机械性能,因此适用于机械化绕组。在机械化绕组过程中,在专用仪器上对线的漆层进行了实验室试验。在此仪器上线经过一系统不同直径的导轮,在这种作用下线经受了明显的形变(拉伸、弯曲),当产生缺陷时,绝缘就击穿。有文献介绍了以聚醋为底漆,外层为聚酞胺-酞亚胺漆的复合层漆包线。后者是由二狡酸和三竣酸同二异氰酸酷反应而得,一部分可以被THECI所代替,酸和三聚氰胺的克分子比为1:1 。

建议聚醋漆层外面涂上聚乙内酞尿制成复合层漆包线,聚乙内酞尿漆的含量为12%。溶剂为甲酚的混合溶剂,其配比为1:g。这种复合层漆包线与同样厚度的单一涂层聚醋漆包线相比,其耐刮强度高(往复次数为110对68次),软化击穿温度也高(按照DIN46450标准为340OC对310℃)。上述的试验结果是在漆层厚70微米的叻1.0毫米聚醋漆包线和漆层厚71微米(底层5微米,外层16微米)的复合层漆包线上进行 。