公司经过多年发展，通过不断的技术革新，研发制造，形成了自己的一套产品体系，主要有CK系列经济型数控车床，中型数控铣床，大型加工中心等系列机床产品。多种CNC数控系统配套安装使用定做的专机，剥球机等产品。为很多汽配厂，金属配件加工企业提供了产品技术支持和帮助。下面着重介绍几个系列产品：

数控车床CK0640

冉升机械数控车床主营产品:CK 0640 机床特点：

机床控制采用各种CNC数控系统供客户选购

进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨

主轴电机变速采用交流变频。

采用弹簧夹夹头夹紧，装置有手动、液压各种控制形式供客户选购。

在托板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽、直槽、钻孔等。

进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购。

导轨采用超音频淬火

采用防水主轴

其它详细参数可到官方网站了解！

数控车床CK6140

冉升机械数控车床主营产品:CK 6140 机床特点

机床控制采用各种CNC数控系统供客户选购

进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨

主轴电机变速采用交流变频。

主轴卡盘夹紧装置有手动、液压各种控制形式供客户选购。

在托板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽、直槽、钻孔等。

进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购。

导轨采用超音频淬火。。其它详细参数可到官方网站了解！

数控铣床XK713

冉升机械数控车床主营产品:XK 713数控铣床特点：

主轴最高转速为8000rpm（标准）10000rpm(选配)，两种形式皆可连续24小时加工运转。

主轴采用AC伺服主电机，输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能，提高了定位精度。

主轴采用气动松刀，蝶簧拉紧自动拉刀装置；整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承，主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副，切削抗振性好。

螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆，它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

简化刀库结构，换刀时气动换刀按钮，选择以位置定位，缩短刀具移动距离；主轴向Z轴方向移动，此方式可以简化换刀系统，并缩短交换时间，提高加工效率。

内建式吹装置可保持刀具清洁。

机器采用激光干涉仪精度校正，在交货前均经精密测试，定位和重复定位精度。

高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

采用进口旋转接头，使切削液可靠地经过主轴中心，润滑冷却采用外循环恒温自动控制，能有效控制主轴温升及回转精度。

其它详细参数可到官方网站了解！

加工中心VM850

冉升机械数控车床主营产品:VM 850加工中心特点：

本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件，擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。三轴传动均采用台湾专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承。确保定位精度和重复定位精度。三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接连接，从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。主轴箱采用封闭式结构，具有良好的刚性，以及散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。主轴单元为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速大8000r/min。主轴承采用日本NSK高精密、成对焦接触球轴承。当机器发生异常或者工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，是撞击损害减至最低，确保单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性、导轨采用超频淬火（HRC48~52）后圆周磨削工艺。德国知名品牌限位开关，抗振动，耐冲击，在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。其它详细参数可到官方网站了解！

剥球机

冉升机械有限公司研发出的一种新专机--剥球机---专业加工不锈钢球,剥球机精度高,速度快，稳定性好。精度达到1-2丝，大约20秒生产一个球。

此专机优点：

1）床头箱是齿轮加变频的。

2）床身大，钢性好。

3）三轴连动。

4）主轴采用气动装夹。

5）速度比旧式设备快3倍。

我公司对此专机已经做了很多改进，此款专机在国内外市场需求量很大，供不应求。