第一章绪论1
第一节塑料成型设备在塑料成型中的重要作用1
第二节塑料成型设备的发展概况2
一、塑料成型设备的产生2
二、三大成型设备的发展2
三、中国塑料成型设备的发展4
第三节塑料机械产品的型号编制5
第四节《塑料成型设备》与相关课程之间的关系7
第五节学习《塑料成型设备》的目的、内容及要求7
一、学习目的7
二、主要内容7
三、学习要求8
思考题8
第二章原料预处理设备9
第一节筛选、过滤设备9
一、筛选、过滤的目的9
二、筛选设备10
三、过滤装置12
第二节预热干燥设备13
一、预热干燥的目的13
二、预热干燥的形式、特点和用途13
三、远红外线预热干燥装置简介15
第三节研磨设备18
一、研磨的目的18
二、三辊研磨机18
三、球磨机20
思考题20
第三章原料混炼设备21
第一节普通混合机21
一、转鼓式混合机21
二、叶片式混合机22
第二节塑料混合机22
一、结构组成23
二、工作原理23
三、主要零部件及其作用23
四、冷混合机26
五、基本参数与型号表示26
六、塑料混合机的安装与调试、维护与保养28
第三节连续密炼机29
一、连续密炼机的形式和结构组成29
二、连续密炼机的工作原理29
思考题31
第四章挤塑成型设备32
第一节概述32
一、挤塑成型过程及其特点32
二、挤塑成型设备应具备的综合要求33
三、挤塑成型设备的组成及其作用33
四、挤塑成型设备的分类及其基本参数36
五、挤塑成型设备的型号表示37
第二节单螺杆挤塑机41
一、挤塑过程的三个主要参量及其波动41
二、挤塑理论简介46
三、工作特性图59
四、主要参数的确定63
五、挤压系统——螺杆67
六、挤压系统——其他78
七、传动系统87
八、加热冷却系统90
九、加料系统96
十、新型挤塑机简介99
第三节双螺杆挤塑机108
一、概述108
二、结构组成与分类110
三、工作原理113
四、基本参数115
五、挤压系统116
六、传动系统122
第四节挤塑辅机127
一、概述127
二、吹膜辅机127
三、管材辅机135
四、板材、片材辅机140
第五节挤塑成型设备的控制143
一、温度控制143
二、压力控制147
三、定量加料控制147
四、安全控制148
第六节挤塑成型设备的安装与调试、操作与维护149
一、安装149
二、调试150
三、操作150
四、维护152
思考题153
第五章注塑成型设备156
第一节概述156
一、注塑成型的特点156
二、注塑成型过程157
三、注塑机的结构组成158
四、注塑机的分类159
第二节基本参数及型号表示162
一、基本参数162
二、型号表示169
第三节注塑系统170
一、柱塞式注塑系统170
二、螺杆式注塑系统171
第四节合模系统180
一、对合模系统的要求181
二、液压式合模系统181
三、液压机械式合模系统185
四、液压式与液压机械式合模系统的特点比较194
第五节安全与保护措施194
一、人身安全与保护措施194
二、模具安全与保护措施195
三、设备安全与保护措施196
四、液压、电气部分安全与保护措施196
第六节安装与调试、操作与维护196
一、安装196
二、调试197
三、操作200
四、维护202
第七节新型注塑机简介208
一、电动注塑机208
二、热固性注塑机214
三、精密注塑机217
四、多色注塑机217
五、发泡注塑机218
六、注射吹塑成型机221
七、注射拉伸吹塑成型机221
八、气辅注塑机222
思考题224
第六章压延成型设备226
第一节概述226
一、压延成型及其特点226
二、压延成型设备流程227
三、压延成型设备的组成及其作用228
四、压延机的分类及其基本参数229
五、压延成型设备的型号表示232
第二节压延机233
一、压延成型原理233
二、压延机的结构组成及其作用235
三、辊筒236
四、辊筒挠度及其补偿238
五、液压拉（推）回装置243
六、辊距调节装置244
七、传动装置245
八、辊筒轴承及其润滑246
九、辊温调节装置247
第三节压延辅机249
一、引离装置249
二、压花装置250
三、冷却装置250
四、输送装置252
五、张力调节装置252
六、切割与卷取装置252
七、金属探测和自动测厚装置252
第四节压延成型设备的安装与调试、操作与维护253
一、安装254
二、调试256
三、操作257
四、维护258
思考题259
附录课程设计任务与指导261
一、课程设计的目的和要求261
二、设计任务261
三、设计螺杆时必须考虑的主要因素262
四、设计的基本程序262
五、设计步骤及要求262
六、设计中的注意事项269
七、课程设计进度计划269
八、理论验证、性能评价与强度校核示例270
附：课程设计说明书目录格式274
参考文献275
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