第1章 绪论
1.1数控改造实现中的几种选择
1.2数控改造的流程
1.3数控维修和改造的关系
1.4数控维修改造中的软件剖析
1.5习题和思考题
第2章 FANUC OMC和穆尔坐标磨床改造
2.1 改造概况
2.2硬件连接
2.3 面板
2.4机床I/O信号控制
2.5 PMC程序设计
2.6机床参数设置
2.6.1FANUC OMC密级型功能参数分类
2.6.2功能参数设定方法和传输
2.6.3参数的含义
2.7习题和思考题
参考资料
第3章 A—B 9/260和牧野数控铣床改造
3.1 改造背景
3.2机电匹配计算
3.3功能确定及分布
3.4可编程控制器软硬件开发
3.5 7300 CNC：的可编程应用逻辑
3.5.1 PAL的硬件支持
3.5.2 PAL指令集
3.5.3 PAL程序和系统软件的关系
3.5.4 PAL的工作原理
3.5.5 PAL程序的功能
3.5.6 PAL用户程序的编制
3.5.7几个PAL程序的例子
3.6机床参数的确定
3.7 ODS简介
3.7.1 Project操作
3.7.2 A—B梯形图编辑
3.8牧野数控铣床改造(A—B 9/260)PAI.。程序
3.9习题和思考题
参考资料
第4章 西门子数控改造的特点
4.1西门子数控的硬件配置
4.2西门子s7可编程控制器
4.2.1 s7—200硬件
4.2.2 S7—200软件
4.2.3软元件的功能
4.2.4 s7—200的常用指令
4.3 s7.200编程结构和特点
4.3.1 s7—200的程序结构
4.3.2 s7—200 PLC编程的特点
4.4 S7—200 PLc在数控车床上的应用实例
4.4.1主程序流程图
4.4.2控制信号编址
4.4.3控制程序
4.5 802D PLC子程序库
4.5.1概述
4.5.2符号表说明
4.5.3子程序库说明
4.6习题和思考题
参考资料
第5章 FAGOR 8025和3MKE 2116磨床改造
5.1 3MKE 2116磨床的数控化改造
5.1.1硬件部分
5.1.2软件部分
5.1.3改造效果
5.2西班牙FAGOR 8025 CNC
5.2.1 FAGOR 8025硬件的结构
5.2.2 FAGOR模拟式交流伺服ACS系统(与8025配套
5.3 FAGOR集成式PLcI
5.3.1 FAGOR PLCI的程序结构
5.3.2 FAGOR PLcI中的信号简介
5.3.3 PLcI的指令系统
5.4 8025/30重要参数解析
5.4.2反馈系统
5.4.3反馈计数频率极限
5.4.4坐标轴检测分辨率
5.4.5坐标轴调整
5.4.6偏移调整和G00调整
5.4.7 增益调整
5.4.8比例增益调整
5.4.9 K1、K2和增益转折点的计算
5.4.10前馈增益调整
5.4.11螺距误差补偿
5.4.12参考点
5.4.13辅助功能M.S.T
5.4.14主轴
5.4.15主轴换档
5.4.16主轴控制
5.4.17刀具和刀库
5.5 3MKE 2116磨床数控改造的硬件连接
5.5.1机械系统主要部件结构
5.5.2传动系统
5.5.3液压系统主要部件的安装及其功能
5.5.4机床液压系统的动作任务
5.5.5 电气概述
5.6梯形图分析
5.6.1梯形图设计
5.6.2梯形图功能特点分析
5.7机床参数设立
5.8习题和思考题
参考资料
附录A FANUC 0iA硬件结构
附录B FANUC PMC报警信息显示指令DISP
附录C FANUC 0系统F、G信号定义
附录D 西门子840D硬件结构
附录E 西门子S5可编程控制器
附录F 西门子81 OD数字化调试
附录G 西门子840D数字化调试
附录H FANuC 0iC系统介绍
附录I 数控技术的现状和展望2100433B
