数控火花机具有智能化、自适应控制脉冲电源，把不同材料，粗、中、精不同的电加工参数、规准做成曲线表格，作为数据库写入芯片内。操作者只要输入电极、工件材料和表面粗糙度等加工条件，机床即可输出较佳的加工规准参数，并可根据给定目标（保证一定表面粗糙度下提高生产率）不断检测放电加工状态，与最佳模型（数字模型）进行比较运算，按其计算结果控制有关参数，获得最佳的加工效果。随着工作液的污染程度与排屑条件、加工深度及加工面积等现场条件变化，能自动地、连续不断地调节有关脉冲参数，并在表面粗糙度等加工质量不变的前提下，达到生产率最高的最佳稳定放电状态。
可记录电极补正数据，进行电极补正。
能通过网络进行数据传输、机床监控局域网互联功能，便于机床管理，支持智能化工厂。
采用新型的脉冲电源，包含了超精加工电源 和特殊材料加工专用电源 的功能。可进行石墨加工、硬质合金加工、镜面加工、超高精加工、均匀细纹加工。
可实现2D及3D摇动加工。
自由摇动：选定某一轴向作为伺服进给轴，其他两轴进行摇动加工 。
锁定摇动：选定的轴停止进给运动并锁定轴向位置，其他两轴进行摇动，用于精密修扩内孔或内腔 。
象限摇动：自定义象限区域摇动形状 。
下底摇动：垂直加工到合适深度后摇动，同时加工侧面和底面。
立体摇动：根据参数自动运算起止点进行立体摇动，如圆锥体、圆弧体等 。
数控电火花可边加工边编辑多套参数，有效提高加工效率。
能够实现各轴点对点移位，只需选择轴向后输入数值，且定位精准。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。
是指按照预定的要求，输入基本参数，由机床自动完成的定位方式。包括自动端面定位、自动柱中心定位、自动角定位、自动孔中心定位、任意三点定位、放电位置定位 。
能够实现自动找工件中心功能，选择需自动寻心之图型（如方型或圆型），依据工件大小设定移动量，按确定键后各轴先自动靠边，并依据靠边之数据计算出中心点位置，最后各轴移至中心点位置。
在线检测技术 是将自动定位功能进一步延伸，可对工件和工具电极进行检测，相当于三坐标测量机。
具有3轴6方向放电功能，X、Y、Z三轴 或-方向皆能放电加工。选配C轴或其他轴后，能进行四轴或多轴连动放电加工 。
数控火花机有多坐标系设定技术 ，通过编程可记忆超过60个坐标点。对一些不便整齐排列的工件，可充分利用多坐标点功能。即使工件随便摆放，只要用不同的坐标点去记录，也能够方便实现连续自动加工。
