前言

1 钻削的概念

1．1 钻削总体概念

1．2 常见的钻头

1．2．1 按切削刃材料和结构划分

1．2．2 按钻削深度与钻孔直径之比划分

1．2．3 按钻头的安装类型划分

1．2．4 其他类型的钻头

1．3 钻头的基本几何角度

1．3．1 用车刀理解钻头

1．3．2 一个钻头切削刃的几何平面

1．4 钻孔难题

2 整体硬质合金钻头

2．1 影响整体硬质合金钻头钻孔的要素

2．1．1 生产数据

2．1．2 钻头基体

2．1．3 涂层

2．1．4 槽型

2．1．5 冷却结构

2．1．6 夹持结构

2．2 整体硬质合金钻头加工中的常见问题

2．2．1 整体硬质合金钻头使用注意事项

2．2．2 整体硬质合金钻头常见失效分析

2．2．3 切削力和功率特性

3 冠齿钻

3．1 刀片式冠齿钻

3．2 整头式冠齿钻

3．3 冠齿钻的使用

3．3．1 较长冠齿钻的使用

3．3．2 重磨

4 可转位钻头

4．1 可转位钻头特点

4．1．1可转位钻头刀体

4．1．2 可转位钻刀片

4．2 可转位钻头的使用

4．2．1 可转位钻头的径向尺寸调节

4．2．2 不平面钻入钻出和相交孔钻削

4．2．3 可转位钻削常见问题

4．2．4 可转位钻刀片的失效

4．2．5 其他使用信息

5 深孔钻

5．1 整体硬质合金深孔钻

5．2 枪钻

5．2．1 钻尖

5．2．2 钻杆

5．2．3 柄部

5．2．4 枪钻的使用

5．3 单管内排屑深孔钻

5．4 单管外排屑深孔钻

5．4．1 单管外排屑深孔钻概述

5，4．2 单孔外排屑深孔钻的使用

5．5 双管喷吸钻

5．6 单管双向喷吸钻

6 整体硬质合金钻头的使用

6．1 整体硬质合金钻头选用实例

6．1．1 螺栓孔钻头的选用

6．1．2 中心油道孔钻头的选用

6．2 整体硬质合金钻头的修磨

6．2．1 磨损极限

6．2．2 刃磨参数

6．2．3 刃磨质量

6．2．4 修磨设置实例2100433B