序

第2版前言

第1版前言

第1章 常用资料、数据和一般标准

1.1 计量单位和单位换算

1.1.1 法定计量单位

1.1.2 常用法定计量单位及其换算

1.2 常用数据

1.2.1 常用材料弹性模量及泊松比

1.2.2 常用材料的密度

1.2.3 常用材料的线[膨]胀系数

1.2.4 常用材料熔点、热导率及比热容

1.2.5 常用材料极限强度的近似关系

1.2.6 材料硬度值对照

1.2.7 常用材料和物体的摩擦因数

1.2.8 滚动摩擦力臂

1.2.9 机械传动和轴承的效率

1.3 一般标准和规范

1.3.1 标准尺寸

1.3.2 棱体的角度与锥度系列

1.3.3 圆锥的锥度与锥角系列

1.3.4 机器轴高

1.3.5 机器轴伸

1.3.6 中心孔

1.3.7 零件倒圆与倒角

1.3.8 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角

1.3.9 砂轮越程槽

1.3.10 插齿、滚齿退刀槽

1.3.11 刨削、插削越程槽

1.3.12 齿轮滚刀外径尺寸

1.3.13 弧形槽端部半径

1.3.14 T形槽和相应螺栓

1.3.15 燕尾槽

1.3.16 滚花

1.3.17 分度盘和标尺刻度

1.4 铸件设计一般规范

1.4.1 铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸

1.4.2 铸造斜度

1.4.3 铸造圆角半径

1.4.4 铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及其尺寸

1.4.5 铸件加强肋的尺寸

1.4.6 压铸件设计的基本参数

1.5 模锻件设计一般规范

1.5.1 模锻件的锻造斜度和最小内外圆角半径

1.5.2 模锻件肋的高宽比和最小距离

1.5.3 模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸

1.5.4 锻件腹板上冲孔的限制

1.6 冲压件设计一般规范

1.6.1 冲裁件

1.6.2 弯曲件

1.6.3 拉延伸件

1.6.4 成形件

1.7 塑料件设计一般规范

G1.1 常用几何体的体积、面积及重心位置

G1.2 常用力学公式

G1.2.1 常用截面的力学特性

G1.2.2 受静载荷梁的支点反力、弯矩和变形计算公式

G1.2.3 常用零件的接触应力和接触变形计算公式

第2章 常用机械基础标准

2.1 机械制图

2.1.1 机械制图基本标准

2.1.1.1 图纸幅面和格式

2.1.1.2 图样比例

2.1.1.3 标题栏和明细栏

2.1.1.4 图线

2.1.1.5 剖面符号

2.1.2 常用零件的表示法

2.1.2.1 螺纹及螺纹紧固件表示法

2.1.2.2 花键表示法

2.1.2.3 齿轮表示法

2.1.2.4 滚动轴承表示法

2.1.2.5 弹簧画法

2.1.3 尺寸注法

2.1.4 图样简化表示法

2.1.5 机构运动简图画法

2.2 极限与配合

2.2.1 基本偏差与标准公差

2.2.1.1 基本偏差

2.2.1.2 标准公差

2.2.1.3 配合

2.2.2 轴、孔的极限偏差

2.2.3 公差与配合的选择

2.2.3.1 基准制的选择

2.2.3.2 公差等级的选择

2.2.3.3 配合的选择

2.2.4 未注公差的线性和角度尺寸的一般公差

2.2.5 圆锥公差

2.2.5.1 圆锥公差的项目及给定方法

2.2.5.2 圆锥公差的数值及选取

2.3 几何公差的形状、方向、位置和跳动公差

2.3.1 公差特征项目的符号

2.3.2 形状、方向、位置和跳动公差的图样标注

2.3.3 形状、方向、位置、跳动公差值

2.3.3.1 形状和位置公差的未注公差值

2.3.3.2 几何公差数值表

2.4 表面结构的表示法

2.4.1 表面粗糙度参数及其数值

2.4.2 表面结构的图形符号、代号及其标注

2.4.3 选用表面粗糙度评定参数的参考图表

第3章 机械工程常用材料

3.1 一般知识

3.2 钢铁材料（黑色金属）

3.2.1 铸铁牌号和性能

3.2.1.1 灰铸铁

3.2.1.2 球墨铸铁

3.2.1.3 高硅耐蚀铸铁件

3.2.1.4 耐热铸铁件

3.2.2 铸钢

3.2.2.1 一般工程用铸造碳钢件

3.2.2.2 低合金铸钢

3.2.2.3 工程结构用中、高强度不锈钢铸件

3.2.3 碳素结构钢和低合金结构钢牌号和性能

3.2.3.1 碳素结构钢

3.2.3.2 优质碳素结构钢

3.2.3.3 低合金高强度结构钢

3.2.3.4 非调质钢

3.2.4 合金钢

3.2.5 特殊用途钢

3.2.5.1 滚动轴承钢

3.2.5.2 弹簧钢

3.2.5.3 工具钢

3.2.6 钢的型材、板材、管材和线材

3.2.6.1 热轧圆钢和方钢

3.2.6.2 热轧六角钢和八角钢

3.2.6.3 冷轧圆钢、方钢和六角钢

3.2.6.4 钢管

3.2.6.5 钢板和钢带

3.2.6.6 热轧型钢

3.2.6.7 钢丝

3.3 非铁金属

3.3.1 铜和铜合金

3.3.1.1 铸造铜合金

3.3.1.2 加工铜和铜合金的主要特性和应用范围

3.3.1.3 加工铜合金的规格和力学性能

3.3.2 铝和铝合金

3.3.2.1 铸造铝合金

3.3.2.2 加工铝合金

3.4 非金属材料

3.4.1 橡胶

3.4.1.1 常用橡胶的品种、性能和用途

3.4.1.2 工业用橡胶板

3.4.1.3 石棉橡胶板

3.4.1.4 橡胶管

3.4.2 塑料

3.4.2.1 常用塑料的特性和用途

3.4.2.2 常用塑料的性能数据

G3.1 钢铁牌号表示方法

G3.1.1 生铁牌号表示方法

G3.1.2 碳素结构钢和低合金结构钢牌号表示方法

G3.1.3 优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法

G3.1.4 易切削钢牌号表示方法

G3.1.5 车辆车轴及机车车辆用钢牌号表示方法

G3.1.6 合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法

G3.1.7 非调质机械结构钢牌号表示方法

G3.1.8 工具钢牌号表示方法

G3.1.9 轴承钢牌号表示方法

G3.1.10 钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法

G3.1.11 不锈钢和耐热钢牌号表示方法

G3.1.12 焊接用钢牌号表示方法

G3.1.13 冷轧电工钢牌号表示方法

G3.1.14 电磁纯铁牌号表示方法

G3.1.15 原料纯铁牌号表示方法

G3.1.16 高电阻电热合金牌号表示方法

G3.2 钢铁材料

G3.2.1 铸铁

G3.2.1.1 灰铸铁件

G3.2.1.2 球墨铸铁试件

G3.2.1.3 抗磨白口铸铁件

G3.2.1.4 可锻铸铁件

G3.2.1.5 蠕墨铸铁

G3.2.2 铸钢

G3.2.2.1 不锈铸钢

G3.2.2.2 低合金铸钢

G3.2.2.3 高锰钢铸件

G3.2.2.4 一般用途耐蚀钢铸件

G3.2.2.5 焊接结构用碳素铸钢

G3.2.2.6 一般用途耐热钢和合金铸件

G3.2.3 低合金结构钢牌号和性能

G3.2.3.1 耐候结构钢

G3.2.3.2 高耐候结构钢

G3.2.3.3 焊接结构用耐候钢

G3.2.3.4 桥梁用结构钢

G3.2.3.5 船体用结构钢

G3.2.3.6 深冲压用钢

G3.2.3.7 冷镦和冷挤压用钢

G3.2.4 保证淬透性结构钢

G3.2.5 特殊用途钢

G3.2.5.1 耐热钢、不锈钢、耐酸钢

G3.2.5.2 桥梁用结构钢

G3.2.6 热轧型钢

G3.2.6.1 热轧角钢、工字钢、槽钢、L型钢的尺寸、外形允许偏差

G3.2.6.2 热轧H型钢和剖分T型钢

G3.2.7 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

G3.2.8 冷拔异形钢管

G3.2.9 花纹钢板

G3.2.10 钢轨

G3.2.10.1 轻轨

G3.2.10.2 起重机钢轨

G3.2.10.3 铁路用热轧钢轨

G3.3 非铁金属

G3.3.1 铜和铜合金

G3.3.1.1 加工铜及铜合金的化学成分和产品形状

G3.3.1.2 加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差

G3.3.1.3 铜及铜合金线材

G3.3.1.4 铜及铜合金拉制棒

G3.3.1.5 无缝铜水管和铜气管

G3.3.2 铝和铝合金

G3.3.2.1 铝合金压铸件

G3.3.2.2 铝及铝合金板、带材

G3.3.2.3 船用铝合金板材

G3.3.2.4 一般工业用铝及铝合金挤压型材

G3.3.2.5 铝及铝合金花纹板

G3.3.3 镁合金

G3.3.3.1 铸造镁合金

G3.3.3.2 压铸镁合金

G3.3.3.3 变形镁及镁合金

G3.3.4 钛及钛合金型材

G3.3.4.1 钛及钛合金牌号和化学成份

G3.3.4.2 钛及钛合金板材

G3.3.4.3 钛及钛合金丝材

G3.3.4.4 换热器及冷凝器用钛及钛合金管

G3.4 金属废料

G3.4.1 铜及铜合金废料

G3.4.1.1 分类

G3.4.1.2 要求

G3.4.1.3 试验方法

G3.4.1.4 检验规则

G3.4.1.5 标志

G3.4.1.6 包装

G3.4.1.7 运输和贮存

G3.4.1.8 质量证明书

G3.4.2 铝及铝合金废料

G3.4.2.1 废铝的分类与要求

G3.4.2.2 试验方法

G3.4.3 铅及铅合金废料

G3.4.3.1 废铅的分类

G3.4.3.2 要求

G3.4.3.3 试验方法

G3.4.3.4 包装

G3.4.3.5 运输和贮存

G3.4.3.6 质量证明书

G3.5 非金属材料

G3.5.1 橡胶制品

G3.5.1.1 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管

G3.5.1.2 钢丝编织增强液压型橡胶软管及软管组合件

G3.5.1.3 织物增强液压型橡胶软管

G3.5.1.4 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管

G3.5.1.5 液化石油气（LPG）用橡胶软管散装输送用

G3.5.2 塑料

G3.5.2.1 管材

G3.5.2.2 板材

G3.5.2.3 棒材

G3.6 复合材料

G3.6.1 常用复合材料的分类和性能

G3.6.2 树脂基复合材料

G3.6.3 复合钢板

G3.6.3.1 不锈钢复合钢板和钢带

G3.6.3.2 钛钢复合钢板

G3.6.3.3 铜钢复合钢板

第4章 螺纹和螺纹连接

4.1 螺纹

4.1.1 普通螺纹

4.1.1.1 普通螺纹标记

4.1.1.2 普通螺纹基本尺寸

4.1.2 小螺纹

4.1.3 55°密封管螺纹

4.1.3.1 设计牙型

4.1.3.2 基本尺寸

4.1.3.3 连接形式

4.1.3.4 标记示例

4.1.4 60°密封管螺纹

4.1.4.1 设计牙型

4.1.4.2 连接形式

4.1.4.3 标记示例

4.1.4.4 圆锥管螺纹的基本尺寸

4.1.5 55°非密封管螺纹

4.1.5.1 设计牙型

4.1.5.2 基本尺寸

4.1.5.3 标记示例

4.1.6 梯形螺纹

4.1.7 锯齿形（3°、30°）螺纹

4.2 螺纹紧固件的性能等级和常用材料

4.3 螺纹连接的标准元件

4.3.1 螺栓

4.3.2 螺柱

4.3.3 螺母

4.3.4 螺钉

4.3.4.1 机器螺钉

4.3.4.2 紧定螺钉

4.3.4.3 内六角螺钉

4.3.4.4 定位和轴位螺钉

4.3.4.5 不脱出螺钉

4.3.4.6 吊环螺钉

4.3.4.7 滚花螺钉

4.3.5 自攻螺钉和木螺钉

4.3.5.1 自攻螺钉

4.3.5.2 自攻锁紧螺钉

4.3.5.3 木螺钉

4.3.6 垫圈

4.3.6.1 平垫圈

4.3.6.2 弹性垫圈

4.3.6.3 止动垫圈

4.3.6.4 方斜垫圈

4.4 螺纹零件的结构要素

4.4.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角

4.4.2 螺钉拧入深度和钻孔深度

4.4.3 螺栓钻孔直径和沉孔尺寸

4.4.4 扳手空间

G4.1 螺纹

G4.1.1 螺纹分类

G4.1.1.1 概述

G4.1.1.2 分类示例

G4.1.2 螺纹术语

G4.1.2.1 概述

G4.1.2.2 常用术语

G4.1.3 普通螺纹的尺寸和公差

G4.1.4 小螺纹公差

G4.1.5 热浸镀锌螺纹

G4.1.5.1 热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层

G4.1.5.2 热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层

G4.1.6 过渡配合螺纹

G4.1.7 过盈配合螺纹

G4.1.8 梯形螺纹公差

G4.1.8.1 公差带的位置与基本偏差

G4.1.8.2 公差值大小及公差等级

G4.1.8.3 螺纹精度与公差带选用

G4.1.8.4 多线螺纹公差

G4.1.8.5 螺纹标记

G4.1.8.6 机床丝杠、螺母梯形螺纹的公差

G4.1.9 锯齿形螺纹公差

G4.1.9.1 公差带的位置和基本偏差

G4.1.9.2 螺纹公差等级、公差值和旋合长度

G4.1.9.3 锯齿形螺纹标记

G4.1.1 0 统一螺纹

G4.1.1 0.1 牙型

G4.1.1 0.2 统一螺纹直径与牙数系列

G4.1.1 0.3 统一螺纹的基本尺寸

G4.1.1 0.4 统一螺纹的公差

G4.1.1 0.5 统一螺纹的极限尺寸

G4.2 螺纹连接件性能

G4.2.1 螺栓性能

G4.2.2 螺母性能

G4.2.3 非铁金属螺钉、螺栓、螺柱和螺母性能

G4.3 紧固件产品

G4.3.1 螺栓

G4.3.2 螺母

G4.3.3 垫圈

G4.3.4 自攻螺钉

G4.3.5 紧固件组合件

G4.4 螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算

G4.4.1 螺栓组受力计算

G4.4.2 按强度计算螺栓尺寸

G4.4.3 德国工程师协会技术准则VDI

G4.4.3.1 VDI2230适用范围

G4.4.3.2 有关VDI2230的条令、法令、管理规程

G4.4.3.3 VDI2230计算方法的基本原理

第5章轴毂连接和销连接

5.1 键连接

5.1.1 键和键连接的类型、特点和应用

5.1.2 键的选择和键连接的强度校核计算

5.1.3 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度

5.1.3.1 平键

5.1.3.2 半圆键

5.1.3.3 楔键

5.1.3.4 键和键槽的几何公差、配合及尺寸标注

5.1.3.5 切向键

5.2 花键连接

5.2.1 花键连接的强度校核计算（通用简单算法）

5.2.2 矩形花键连接

5.2.2.1 矩形花键基本尺寸系列

5.2.2.2 矩形花键的公差与配合

5.3 圆柱面过盈连接计算

5.3.1 计算公式

5.3.2 配合的选择原则

5.3.3 配合的选择步骤

5.3.4 校核计算

5.3.5 包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量的计算

5.3.6 过盈配合计算常用数值

5.4 销连接

5.4.1 销连接的类型、特点和应用

5.4.2 销的选择和销连接的强度计算

5.4.3 销连接的标准元件

5.4.3.1 圆柱销

5.4.3.2 圆锥销

5.4.3.3 开口销

5.4.3.4 销轴

5.4.3.5 槽销

G5.1 花键基本术语

G5.1.1 一般术语

G5.1.2 花键的种类

G5.1.3 齿廓

G5.1.4 基本参数

G5.1.5 误差、公差及测量

G5.2 花键连接的强度计算

G5.2.1 通用简单算法

G5.2.2 矩形花键承载能力计算（精确算法）

G5.3 渐开线花键联接

G5.3.1 渐开线花键的模数

G5.3.2 渐开线花键的基本尺寸计算

G5.3.3 渐开线花键公差与配合

G5.3.4 渐开线花键参数标注与标记

G5.4 圆锥直齿渐开线花键

G5.4.1 术语代号和定义

G5.4.2 几何尺寸计算公式

G5.4.3 圆锥直齿渐开线花键尺寸系列

G5.4.4 圆锥直齿渐开线花键公差

G5.4.5 参数表示示例

G5.5 胀套连接选用和设计

G5.5.1 胀套连接类型和选择

G5.5.2 胀紧连接套设计

G5.6 圆锥过盈配合的计算和选用

G5.6.1 圆锥过盈连接的特点、型式及用途

G5.6.2 计算用的主要符号、含义和单位

G5.6.3 计算基础与假定条件

G5.6.4 计算公式

G5.6.5 圆锥过盈配合的选用

G5.6.6 圆锥过盈连接校核计算

G5.6.7 设计计算例题

G5.6.8 结构设计

G5.6.8.1 结构要求

G5.6.8.2 对结合面的要求

G5.6.8.3 压力油的选择

G5.6.8.4 装配和拆卸

G5.6.9 螺母压紧的圆锥面过盈连接

G5.7 型面连接

G5.7.1 结构、特点和应用

G5.7.2 型面连接的廓形和尺寸

G5.7.3 强度计算公式

G5.8 星盘连接

第6章 焊、粘、铆连接

6.1 焊接概述

6.1.1 焊接方法

6.1.1.1 焊接方法介绍

6.1.1.2 焊接方法的选择

6.1.2 焊接材料

6.1.2.1 焊条

6.1.2.2 熔化焊用焊丝

6.1.2.3 气体保护焊用焊丝

6.1.2.4 药芯焊丝

6.1.2.5 埋弧焊焊剂及其与焊丝的组合

6.1.2.6 焊接材料的选择

6.2 焊接结构设计

6.2.1 焊接结构的特点

6.2.2 采用焊接结构时应注意的问题

6.2.2.1 焊接接头性能的不均匀

6.2.2.2 母材（被焊的材料）的焊接性

6.2.2.3 焊接应力和变形

6.2.2.4 应力集中

6.2.2.5 结构的刚度和吸振能力

6.2.2.6 焊接缺陷

6.2.3 焊接结构的设计原则

6.2.3.1 合理选择和利用材料

6.2.3.2 合理设计结构的形式

6.2.3.3 减少焊接量

6.2.3.4 合理布置焊缝

6.2.3.5 施工方便

6.2.3.6 有利于生产组织与管理

6.2.4 焊接接头的形式及工作特性

6.2.4.1 电弧焊接头

6.2.4.2 电阻焊接头

6.2.5 焊接接头的静载强度计算

6.2.5.1 许用应力设计法

6.2.5.2 极限状态设计法

6.2.6 焊接接头的疲劳强度

6.2.6.1 焊接接头的疲劳强度计算

6.2.6.2 提高焊接接头疲劳强度的措施

6.3 典型焊接结构

6.3.1 减速器箱体的焊接结构

6.3.1.1 整体式箱体

6.3.1.2 剖分式箱体

6.3.2 旋转体的焊接结构

6.3.2.1 轮式旋转体

6.3.2.2 筒式旋转体

6.3.2.3 汽轮机、燃气轮机转子

G6.1 粘接

G6.1.1 粘合剂的选择

G6.1.1.1 粘合剂的分类

G6.1.1.2 粘合剂的选择原则

G6.1.2 粘接接头的设计

G6.1.2.1 粘接接头的设计原则

G6.1.2.2 常用粘接接头形式

G6.1.2.3 粘接接头的尺寸确定

G6.1.2.4 粘接结构的强化措施

G6.2 铆接

G6.2.1 铆缝的设计

G6.2.1.1 确定钢结构铆缝的结构参数

G6.2.1.2 受拉（压）构件的铆接

G6.2.1.3 构件受力矩的铆缝

G6.2.1.4 铆钉材料和连接的许用应力

G6.2.2 铆接结构设计中应注意的事项

G6.2.3 铆钉

G6.2.4 盲铆钉

G6.2.4.1 概述

G6.2.4.2 抽芯铆钉的力学性能等级与材料组合

G6.2.4.3 抽芯铆钉力学性能

G6.2.4.4 抽芯铆钉尺寸

G6.2.4.5 抽芯铆钉连接计算公式

G6.2.5 铆螺母

第7章 轴

7.1 概述

7.1.1 轴的类型、特点和用途

7.1.2 轴的材料、毛坯及处理

7.1.2.1 选用轴材料应考虑的因素

7.1.2.2 毛坯

7.1.2.3 轴的处理

7.2 直轴的结构设计

7.2.1 轴上零件的布置方案

7.2.2 轴上零件的定位和固定

7.3 轴系零件的紧固件

G7.1 直轴设计计算

G7.1.1 轴的强度计算

G7.1.1.1 按扭转强度条件计算

G7.1.1.2 按弯扭合成强度条件计算

G7.1.1.3 按安全系数校核计算

G7.1.2 轴的刚度计算

G7.1.2.1 轴的弯曲变形计算

G7.1.2.2 轴的扭转变形计算

G7.1.3 轴的设计计算举例及设计计算程序

G7.1.4 轴的临界转速计算

G7.2 软轴

G7.2.1 软轴的类型、特点和用途

G7.2.2 软轴的结构形式和规格

G7.2.2.1 钢丝软轴

G7.2.2.2 软管

G7.2.3 软轴接头和软管接头

G7.2.4 钢丝软轴的选择与使用

G7.3 曲轴

G7.3.1 曲轴的结构设计

G7.3.1.1 曲轴的结构类型和设计要求

G7.3.1.2 曲轴的组成及设计

G7.3.1.3 提高曲轴疲劳强度的措施

G7.3.2 曲轴的强度计算

G7.3.2.1 曲轴的失效形式

G7.3.2.2 曲轴的受力分析

G7.3.2.3 曲轴的强度计算

G7.3.3 曲轴的计算机辅助设计计算

第8章 滚动轴承

8.1 滚动轴承的代号

8.1.1 基本代号

8.1.2 前置代号

8.1.3 后置代号

8.2 滚动轴承的选用

8.2.1 滚动轴承的类型选择

8.2.1.1 承载能力

8.2.1.2 安装条件

8.2.1.3 速度特性

8.2.1.4 摩擦力矩

8.2.1.5 运转精度

8.2.1.6 振动和噪声

8.2.1.7 调心性能

8.2.1.8 经济性

8.2.2 滚动轴承的精度选择

8.2.3 滚动轴承的游隙选择

8.3 滚动轴承的计算

8.3.1 滚动轴承的失效形式

8.3.2 滚动轴承的寿命计算

8.3.2.1 基本额定寿命

8.3.2.2 基本额定动载荷

8.3.2.3 当量动载荷

8.3.2.4 角接触轴承的载荷计算

8.3.2.5 滚动轴承寿命计算公式

8.3.3 滚动轴承的静载荷计算

8.3.3.1 基本额定静载荷

8.3.3.2 当量静载荷

8.3.3.3 静载荷计算

8.4 滚动轴承的配合

8.4.1 滚动轴承公差

8.4.2 滚动轴承的配合选择

8.5 滚动轴承的主要尺寸和性能

8.5.1 仪器仪表轴承

8.5.2 深沟球轴承

8.5.3 圆柱滚子轴承

8.5.4 双列圆柱滚子轴承

8.5.5 调心球轴承

8.5.6 调心滚子轴承

8.5.7 角接触球轴承

8.5.8 圆锥滚子轴承

8.5.9 推力球轴承

8.5.1 0双向推力球轴承

8.6 钢球

G8.1 滚动轴承座

G8.2 紧定套和退卸套

G8.3 滚动轴承装置的设计

G8.3.1 轴承的配置与支承结构

G8.3.1.1 两固定端配置

G8.3.1.2 固定游动配置

G8.3.1.3 两端游动配置

G8.3.2 轴承的轴向固定

G8.3.3 轴承的配合

G8.3.3.1 滚动轴承公差

G8.3.3.2 滚动轴承的配合选择

G8.3.4 轴承的预紧

G8.3.4.1 轴向预紧与径向预紧

G8.3.4.2 定位预紧与定压预紧

G8.3.5 轴承的润滑

G8.3.5.1 脂润滑

G8.3.5.2 油润滑

G8.3.5.3 固体润滑

G8.3.6 轴承的密封

G8.3.7 轴承的安装与拆卸

第9章 滑动轴承

9.1 混合润滑轴承

9.1.1 径向滑动轴承座

9.1.1.1 滑动轴承座尺寸

9.1.1.2 滑动轴承座技术要求

9.1.2 金属轴套与轴瓦

9.1.2.1 轴套

9.1.2.2 卷制轴套

9.1.2.3 轴瓦

9.1.2.4 垫圈

9.1.3 混合润滑轴承选用与验算

9.1.3.1 径向滑动轴承选用与验算

9.1.3.2 平面推力滑动轴承验算

9.1.4 润滑方式和润滑剂的选择

9.2 多孔质轴承（含油轴承）

9.2.1 多孔质轴承材料的性能

9.2.2 轴承形式与尺寸

9.2.3 参数选择

9.2.4 润滑

9.2.5 使用安装

9.3 自润滑轴承

9.3.1 轴承材料与性能

9.3.2 设计参数

9.3.3 承载能力

G9.1 其他多孔质轴承

G9.1.1 青铜石墨多孔质轴承

G9.1.2 铸铜合金多孔质轴承

G9.1.3 成长铸铁多孔质轴承

G9.1.4 塑料多孔质轴承

G9.2 固体润滑轴承

G9.2.1 覆膜轴承

G9.2.1.1 覆有减摩塑料层的双金属轴套

G9.2.1.2 DU轴套承载能力验算

G9.2.2 烧结轴承

G9.2.2.1 圆柱轴套

G9.2.2.2 翻边轴套

G9.2.2.3 球面轴套

G9.2.3 浸渍复合轴承

G9.2.4 镶嵌轴承

G9.3 关节轴承

G9.3.1 关节轴承的类型、结构与代号

G9.3.1.1 关节轴承的类型和结构形式

G9.3.1.2 关节轴承的代号

G9.3.2 各类关节轴承的规格

G9.3.2.1 向心关节轴承

G9.3.2.2 角接触关节轴承

G9.3.2.3 推力关节轴承

G9.3.2.4 杆端关节轴承

G9.3.2.5 自润滑杆端关节轴承

G9.3.2.6 自润滑球头杆端关节轴承

G9.3.2.7 关节轴承的安装尺寸

G9.3.3 关节轴承的公差配合

G9.3.3.1 关节轴承配合选择的基本原则

G9.3.3.2 轴承配合表面粗糙度和几何公差

G9.4 水润滑热固性塑料轴承

G9.4.1 应用场合

G9.4.2 轴承规格

G9.4.3 设计要点

G9.5 液体动压润滑径向轴承

G9.5.1 几何关系

G9.5.2 轴承主要参数选择

G9.5.2.1 宽径比L/D

G9.5.2.2 相对间隙φ和有效相对间隙φeff

G9.5.2.3 润滑油的粘度η

G9.5.3 工作特性参数与许用值

G9.5.3.1 雷诺数与层流条件

G9.5.3.2 轴承比压

G9.5.3.3 承载能力

G9.5.3.4 摩擦功耗

G9.5.3.5 流量

G9.5.3.6 轴承热平衡与润滑剂有效温度

G9.5.3.7 最小油膜厚度

G9.5.4 计算框图

G9.5.5 算例

第10章 润滑与密封

10.1 润滑剂

10.1.1 液体润滑剂

10.1.1.1 润滑剂和有关产品（L类）的分类

10.1.1.2 工业润滑油的粘度等级

10.1.1.3 常用润滑油选择

10.1.2 润滑脂

10.1.3 固体润滑剂

10.2 一般润滑件

10.2.1 油杯

10.2.2 油标

10.2.3 油枪

10.2.4 润滑泵

10.3 成形填料密封件

10.3.1 O型橡胶圈

10.3.2 毡圈密封

10.3.3 J型和U型无骨架橡胶密封

10.3.4 唇型密封圈

10.3.5 VD型橡胶密封圈

G10.1 润滑方式

G10.1.1 手工加油（或脂）润滑

G10.1.2 滴油润滑

G10.1.3 飞溅润滑

G10.1.4 油环与油链润滑

G10.1.5 油绳与油垫润滑

G10.1.6 油雾润滑

G10.1.6.1 工作原理

G10.1.6.2 油雾润滑系统的有关计算

G10.1.6.3 凝缩嘴的类型及主要参数确定

G10.1.7 集中润滑

G10.1.8 压力循环润滑

G10.2 常用润滑装置

G10.3 润滑剂的更换

G10.3.1 全损耗系统用油换油指标

G10.3.2 车用汽油机油换油指标

G10.3.3 汽车柴油机润滑油换油指标

G10.3.4 拖拉机柴油机润滑油换油指标

G10.3.5 普通车用齿轮油换油指标

G10.3.6 LHL液压油换油指标

G10.4 垫片密封

G10.4.1 垫片的种类及特点

G10.4.2 垫片的选型

G10.4.3 高压设备密封垫片的设计计算

G10.4.4 超高压设备密封

G10.4.5 真空密封

G10.4.6 高温、低温条件下的密封

G10.4.7 常用的标准垫片

G10.5 活塞环

G10.5.1 金属活塞环

G10.5.2 无油润滑活塞环

G10.6 机械密封

G10.6.1 机械密封分类

G10.6.2 机械密封设计计算

G10.7 迷宫密封

G10.7.1 迷宫的气体密封

G10.7.2 迷宫油封

G10.8 铁磁流体密封

G10.8.1 铁磁流体密封机理

G10.8.2 铁磁流体密封的基本结构类型

第11章 联轴器、离合器、制动器

11.1 联轴器

11.1.1 联轴器的类型与选择

11.1.1.1 常用联轴器性能

11.1.1.2 联轴器的选择计算

11.1.1.3 联轴器轴孔和连接形式与尺寸

11.1.1.4 联轴器轴孔型式与尺寸标记

11.1.2 刚性联轴器

11.1.2.1 凸缘联轴器

11.1.2.2 夹壳联轴器

11.1.3 无弹性元件挠性联轴器

11.1.3.1 链条联轴器

11.1.3.2 滑块联轴器

11.1.3.3 齿式联轴器

11.1.3.4 万向联轴器

11.1.4 金属弹性元件挠性联轴器

11.1.4.1 膜片联轴器

11.1.4.2 蛇形弹簧联轴器

11.1.5 非金属弹性元件挠性联轴器

11.1.5.1 弹性套柱销联轴器

11.1.5.2 弹性柱销联轴器

11.1.5.3 梅花形联轴器

11.1.5.4 弹性柱销齿式联轴器

11.1.5.5 轮胎式联轴器

11.1.5.6 径向弹性柱销联轴器

11.1.5.7 鞍形块弹性联轴器

11.2 离合器

11.2.1 离合器的类型和性能

11.2.2 离合器选用

11.2.2.1 离合器的基本要求

11.2.2.2 离合器形式与结构选择

11.2.3 机械离合器

11.2.3.1 摩擦离合器

11.2.3.2 牙嵌离合器

11.2.3.3 齿形离合器

11.2.4 电磁离合器

11.2.4.1 湿式多片电磁离合器

11.2.4.2 摩擦片式（磁通二次过片）电磁离合器设计程序

11.2.4.3 磁粉离合器

G11.1 联轴器

G11.1.1 概述

G11.1.1.1 联轴器分类、常用联轴器性能

G11.1.1.2 常用联轴器术语

G11.1.1.3 挠性联轴器平衡分类

G11.1.1.4 联轴器选用计算

G11.1.2 刚性联轴器

G11.1.2.1 径向键凸缘联轴器

G11.1.2.2 平行轴联轴器

G11.1.3 无弹性元件挠性联轴器

G11.1.3.1 齿式联轴器

G11.1.3.2 万向联轴器

G11.1.3.3 球面滚子联轴器

G11.1.4 金属弹性元件挠性联轴器

G11.1.4.1 蛇形弹簧联轴器

G11.1.4.2 簧片联轴器

G11.1.4.3 挠性杆联轴器

G11.1.4.4 波纹管联轴器

G11.1.5 非金属弹性元件挠性联轴器

G11.1.5.1 弹性活销联轴器

G11.1.5.2 扇形块弹性联轴器

G11.1.5.3 弹性块联轴器

G11.1.5.4 H型弹性块联轴器

G11.1.5.5 多角形橡胶联轴器

G11.1.5.6 芯型弹性联轴器

G11.1.5.7 弹性环联轴器

G11.2 离合器

G11.2.1 概述

G11.2.1.1 离合器的作用和分类

G11.2.1.2 常用离合器术语

G11.2.2 气动离合器

G11.2.2.1 气胎离合器

G11.2.2.2 气动双锥体离合器

G11.2.2.3 气动盘式离合器

G11.2.3 超越离合器

G11.2.3.1 CKA型单向楔块式超越离合器

G11.2.3.2 CKB型单向楔块式超越离合器

G11.2.3.3 CKZ型单向楔块式超越离合器

G11.2.4 离心离合器

G11.2.4.1 钢砂式离心离合器

G11.2.4.2 钢球式离心离合器

G11.2.5 安全离合器

G11.3 制动器

G11.3.1 概述

G11.3.1.1 制动器分类、常用制动器性能

G11.3.1.2 常用制动器术语

G11.3.2 制动器选用

G11.3.2.1 制动器类型选择

G11.3.2.2 起重机用制动器选用

G11.3.2.3 制动器选用计算

G11.3.2.4 制动器校核

G11.3.2.5 制动器发热验算

G11.3.3 块式制动器

G11.3.3.1 块式制动器连接尺寸

G11.3.3.2 制动轮

G11.3.3.3 制动瓦

G11.3.3.4 制动衬块

G11.3.4 电力液压块式制动器

G11.3.4.1 YW型电力液压块式制动器

G11.3.4.2 YWZ5型电力液压块式制动器

G11.3.5 电磁块式制动器

G11.3.5.1 MW型电磁块式制动器

G11.3.5.2 JWZ型电磁块式制动器

G11.3.6 电磁制动器

G11.3.6.1 磁粉制动器

G11.3.6.2 DZM2型电磁制动器

G11.3.6.3 电磁离合制动器

G11.3.7 盘式制动器

G11.3.7.1 制动盘

G11.3.7.2 制动臂盘式制动器

G11.3.7.3 气动盘式制动器

G11.3.7.4 钳盘式制动器

G11.3.7.5 气动钳盘式制动器

G11.3.8 涡流制动器

G11.3.8.1 形式、基本参数和主要尺寸

G11.3.8.2 技术要求

第12章 弹簧

12.1 圆柱螺旋弹簧

12.1.1 圆柱螺旋弹簧尺寸系列

12.1.2 圆柱螺旋压缩弹簧

12.1.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧的结构型式

12.1.2.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算

12.1.2.3 圆柱螺旋压缩弹簧的校核计算

12.1.2.4 典型工作图

12.1.2.5 圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求及检验

12.1.3 圆柱螺旋拉伸弹簧

12.1.3.1 圆柱螺旋拉伸弹簧的结构形式

12.1.3.2 圆柱螺旋拉伸弹簧的设计计算

12.1.3.3 圆柱螺旋拉伸弹簧的强度校核

12.1.3.4 典型工作图

12.1.3.5 尺寸及载荷公差

12.1.4 圆柱螺旋扭转弹簧

12.1.4.1 圆柱螺旋扭转弹簧的结构形式

12.1.4.2 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算

12.2 平面涡卷弹簧

12.2.1 平面涡卷弹簧的类型、结构和特性

12.2.2 平面涡卷弹簧的材料和许用应力

12.2.3 平面涡卷弹簧的技术要求

12.3 碟形弹簧

12.3.1 碟形弹簧的类型和结构

12.3.2 碟形弹簧的尺寸系列

12.3.3 碟形弹簧的技术要求

12.3.4 碟形弹簧的典型工作图

G12.1 平面涡卷弹簧的设计

G12.1.1 非接触型平面涡卷弹簧（A型）的设计计算

G12.1.2 接触型平面涡卷弹簧（B型）的设计计算

G12.1.3 设计举例

G12.2 碟形弹簧的设计计算

G12.2.1 单个碟形弹簧的计算

G12.2.2 组合碟形弹簧的计算

G12.2.3 碟形弹簧的载荷分类和许用应力

G12.2.3.1 载荷分类

G12.2.3.2 静载荷作用下碟形弹簧的许用应力

G12.2.3.3 变载荷作用下碟形弹簧的疲劳极限

G12.2.4 设计举例

第13章 链传动

13.1 链条的主要类型和应用特点

13.2 滚子链传动

13.2.1 滚子链的基本参数和尺寸

13.2.2 滚子链传动的设计

13.2.2.1 滚子链传动选择指导

13.2.2.2 滚子链传动的设计计算

13.2.2.3 润滑范围选择

13.2.2.4 滚子链的静强度计算

13.2.2.5 额定功率和润滑速度计算公式

13.2.2.6 滚子链的耐磨损工作能力计算

13.2.3 滚子链链轮

13.2.3.1 基本参数和主要尺寸

13.2.3.2 齿槽形状

13.2.3.3 轴向齿廓

13.2.3.4 链轮公差

13.2.3.5 链轮材料及热处理

13.2.3.6 链轮结构

13.2.4 滚子链传动设计计算示例

13.2.5 链传动的润滑

13.2.5.1 润滑剂的选择

13.2.5.2 润滑方式的选择

G13.1 套筒链传动

G13.1.1 套筒链的基本参数和尺寸

G13.1.2 套筒链附件

G13.1.3 链轮

G13.2 传动及输送用双节距精密滚子链和链轮

G13.2.1 双节距链的基本参数和尺寸

G13.2.2 双节距链附件

G13.2.3 双节距链的链轮

G13.2.3.1 直径尺寸与齿形的参数

G13.2.3.2 单切齿和双切齿

G13.2.3.3 双节距链轮的主要尺寸计算公式

G13.2.3.4 链轮精度

G13.3 齿形链传动

G13.3.1 齿形链的基本参数和尺寸

G13.3.2 链轮

G13.3.2.1 齿形尺寸

G13.3.2.2 链轮测量尺寸和公差

G13.3.2.3 链轮硬度

G13.3.3 齿形链传递功率计算

G13.3.3.1 工作能力计算

G13.3.3.2 齿形链的润滑

G13.3.3.3 齿形链轮的安装和对中

G13.4 链传动的布置、张紧与润滑

G13.4.1 链传动的布置

G13.4.2 链传动的张紧

第14章 带传动

14.1 传动带的种类及其选择

14.2 V带传动

14.2.1 基准宽度制和有效宽度制

14.2.2 尺寸规格

14.2.3 V带传动的设计

14.2.4 带轮

14.2.4.1 带轮材料

14.2.4.2 带轮的结构

14.2.4.3 带轮的技术要求

14.2.4.4 V带传动设计中应注意的问题

14.2.5 设计实例

14.3 联组窄V带（有效宽度制）传动及其设计特点

14.3.1 尺寸规格

14.3.2 设计计算

14.3.3 带轮

14.4 同步带

14.4.1 同步带的类型和标记

14.4.2 梯形同步带的规格

14.4.3 梯形同步带的性能

14.4.4 梯形齿同步带设计计算

14.4.5 梯形齿带轮

14.4.6 设计实例

G14.1 平带传动

G14.1.1 平带的尺寸与公差

G14.1.2 胶帆布平带传动设计

G14.1.3 锦纶片复合平带

G14.1.3.1 规格

G14.1.3.2 设计计算

G14.1.4 高速带传动

G14.1.4.1 规格

G14.1.4.2 设计计算

G14.1.5 带轮

G14.2 圆弧齿同步带传动设计

G14.2.1 规格

G14.2.2 选型和额定功率

G14.2.3 传动设计计算

G14.2.4 带轮

G14.3 多楔带传动

G14.3.1 规格

G14.3.2 设计计算

G14.3.3 设计实例

G14.3.4 带轮

G14.4 汽车用传动带

G14.4.1 汽车V带

G14.4.2 汽车同步带

G14.4.2.1 规格

G14.4.2.2 带轮

G14.4.3 汽车多楔带

G14.5 工业用变速宽V带

G14.6 农业机械用V带

G14.6.1 变速（半宽）V带和带轮

G14.6.2 普通V带

G14.6.3 双面V带（六角带）尺寸

G14.7 塔轮传动

G14.8 半交叉传动

G14.9 带传动的张紧

G14.9.1 张紧方法

G14.9.2 张紧力的控制

G14.9.2.1 V带的预紧力

G14.9.2.2 平带的预紧力

G14.9.2.3 同步带的预紧力

G14.9.2.4 多楔带的预紧力

第15章 齿轮传动

15.1 渐开线圆柱齿轮传动

15.1.1 基本齿廓与模数系列

15.1.1.1 基本齿廓

15.1.1.2 模数系列

15.1.2 渐开线圆柱齿轮的几何尺寸

15.1.2.1 外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计算

15.1.2.2 外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算

15.1.2.3 内啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计算

15.1.2.4 内啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算

15.1.2.5 齿轮齿条传动的几何尺寸计算

15.1.3 渐开线圆柱齿轮的测量尺寸

15.1.3.1 公法线长度

15.1.3.2 分度圆弦齿厚

15.1.3.3 固定弦齿厚

15.1.3.4 量柱（球）测量距

15.1.4 渐开线圆柱齿轮传动的重合度和齿轮齿条传动的重合度

15.1.5 变位齿轮的应用和变位系数的选择

15.1.5.1 变位齿轮的功用和限制条件

15.1.5.2 变位齿轮的类型、比较与主要应用

15.1.5.3 变位系数的选择

15.1.6 齿轮几何计算用图表

15.1.7 齿轮的材料

15.1.7.1 齿轮常用材料及其力学性能

15.1.7.2 配对齿轮齿面硬度组合

15.1.8 渐开线圆柱齿轮承载能力计算

15.1.8.1 主要尺寸参数的初步确定

15.1.8.2 渐开线圆柱齿轮抗疲劳承载能力校核计算

15.1.8.3 在不稳定载荷下工作的齿轮强度核算

15.1.8.4 齿轮静强度校核计算

15.1.8.5 开式齿轮传动强度计算和设计的特点

15.1.8.6 高速齿轮传动强度计算和设计的特点

15.1.9 圆柱齿轮的结构

15.1.9.1 齿轮轮坯结构形式的选择

15.1.9.2 齿轮结构通用数据

15.1.9.3 锻造齿轮结构

15.1.9.4 铸造齿轮结构

15.1.9.5 焊接齿轮结构

15.1.1 0齿轮传动的润滑

15.1.1 0.1 润滑剂种类和润滑方式的选择

15.1.1 0.2 润滑油种类和粘度的选择

15.1.1 1渐开线圆柱齿轮的精度

15.1.1 1.1 齿轮偏差的定义和代号

15.1.1 1.2 关于齿轮偏差各项术语的说明

15.1.1 1.3 齿轮精度等级及其选择

15.1.1 1.4 齿轮偏差数值

15.2 渐开线锥齿轮传动

15.2.1 标准模数系列

15.2.2 直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算

15.2.3 锥齿轮结构

15.2.4 锥齿轮精度选择

15.2.5 齿轮副侧隙

15.2.6 图样标注

15.2.7 锥齿轮公差和检验项目

15.2.8 锥齿轮精度数值

G15.1 齿轮测量几何尺寸计算表

G15.2 渐开线圆柱齿轮的测量和精度

G15.2.1 齿轮检验

G15.2.2 齿轮坯的精度

G15.2.3 表面粗糙度

G15.2.4 轴中心距和轴线平行度

G15.2.5 轮齿接触斑点

G15.2.6 齿厚和侧隙

G15.2.7 齿轮零件工作图图样标注

G15.3 圆弧圆柱齿轮传动

G15.3.1 圆弧齿轮的基本齿廓和模数系列

G15.3.1.1 单圆弧齿轮的基本齿廓

G15.3.1.2 双圆弧齿轮的基本齿廓

G15.3.1.3 圆弧齿轮的模数系列

G15.3.2 圆弧齿轮传动的几何尺寸计算

G15.3.3 圆弧齿轮测量尺寸计算

G15.3.4 圆弧齿轮传动主要参数的选择

G15.3.5 圆弧齿轮承载能力计算

G15.3.5.1 圆弧齿轮承载能力计算公式

G15.3.5.2 计算公式中各参数和系数的确定

G15.3.6 圆弧圆柱齿轮的精度

G15.3.6.1 适用范围

G15.3.6.2 定义和符号

G15.3.6.3 精度等级及其选择

G15.3.6.4 齿坯要求

G15.3.6.5 齿轮和齿轮副的检验与公差

G15.3.6.6 齿轮副的侧隙

G15.3.7 圆弧圆柱齿轮设计实例及零件工作图

G15.4 锥齿轮主要参数的选择

G15.4.1 曲线齿锥齿轮的三种齿制

G15.4.1.1 弧齿锥齿轮与格利森制

G15.4.1.2 摆线齿锥齿轮的两种齿制

G15.4.2 锥齿轮的基本齿廓

G15.4.3 锥齿轮的大端分度圆直径

G15.4.4 齿数、模数、齿宽和螺旋角

G15.4.4.1 齿数

G15.4.4.2 模数

G15.4.4.3 齿宽

G15.4.4.4 螺旋角

G15.4.5 锥齿轮的变位

G15.4.6 锥齿轮的作用力和螺旋方向

G15.5 旧格利森制弧齿锥齿轮设计

G15.5.1 弧齿锥齿轮主要参数初算

G15.5.2 弧齿锥齿轮几何参数计算

G15.5.3 弧齿锥齿轮的当量齿轮和重合度

G15.6 ANSI/AGMA2005-D03的锥齿轮几何设计

G15.6.1 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的变位

G15.6.2 齿高的收缩

G15.6.3 锥齿轮的最小和最大法向侧隙

G15.6.4 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要参数初算

G15.6.5 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮几何参数计算

G15.7 摆线齿锥齿轮几何设计

G15.7.1 摆线齿锥齿轮主要参数初算

G15.7.2 摆线齿锥齿轮几何参数

G15.7.2.1 几何参数计算的原始参数

G15.7.2.2 摆线齿锥齿轮几何参数计算

G15.7.2.3 摆线齿锥齿轮的几何参数和图形

G15.7.3 摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数和重合度

G15.7.4 摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向变位系数

第16章 蜗杆传动

16.1 概述

16.1.1 蜗杆传动的类型

16.1.2 蜗杆与蜗轮材料

16.1.3 蜗杆传动的润滑

16.2 普通圆柱蜗杆传动

16.2.1 普通圆柱蜗杆传动的参数及尺寸

16.2.1.1 基本参数

16.2.1.2 基本几何关系式

16.2.2 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算

16.2.2.1 蜗杆传动的滑动速度和效率

16.2.2.2 蜗杆传动的强度和刚度计算

16.2.2.3 蜗杆传动的热平衡

16.2.3 圆柱蜗杆与蜗轮的结构

16.2.3.1 圆柱蜗杆的结构

16.2.3.2 蜗轮的结构

16.2.4 圆柱蜗杆传动的精度

16.2.4.1 精度等级的选择

16.2.4.2 各种误差及公差的定义和符号

16.2.4.3 公差组的规定与选择

16.2.4.4 齿坯的要求

16.2.4.5 蜗杆、蜗轮公差值

16.2.4.6 蜗杆传动的检验与公差

G16.1 圆弧圆柱蜗杆传动

G16.1.1 圆弧圆柱蜗杆传动的类型

G16.1.2 圆弧圆柱蜗杆传动的主要特点

G16.1.3 圆弧圆柱蜗杆传动的参数及匹配

G16.1.4 圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力计算

G16.1.4.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动

G16.1.4.2 环面包络圆柱蜗杆传动

G16.2 环面蜗杆传动

G16.2.1 环面蜗杆传动的类型和特点

G16.2.1.1 环面蜗杆传动的类型

G16.2.1.2 环面蜗杆传动的主要特点

G16.2.2 直廓环面蜗杆传动

G16.2.2.1 “原始型”直廓环面蜗杆传动

G16.2.2.2 直廓环面蜗杆传动的修形

G16.2.2.3 直廓环面蜗杆传动的几何尺寸计算

G16.2.3 包络环面蜗杆传动

G16.2.3.1 平面一次包络环面蜗杆传动

G16.2.3.2 平面二次包络环面蜗杆传动

G16.2.3.3 平面包络环面蜗杆传动的几何尺寸计算

G16.2.3.4 渐开线包络环面蜗杆传动

G16.2.4 环面蜗杆传动的强度计算

G16.2.5 环面蜗杆传动精度

G16.2.5.1 直廓环面蜗杆传动精度

G16.2.5.2 平面二次包络环面蜗杆传动精度

G16.2.6 蜗杆和蜗轮的结构

G16.2.6.1 蜗杆结构

G16.2.6.2 蜗轮结构

第17章 减速器

17.1 渐开线圆柱齿轮减速器

17.1.1 硬齿面圆柱齿轮减速器

17.1.1.1 型式和标记方法

17.1.1.2 外形尺寸和安装尺寸

17.1.1.3 承载能力

17.1.1.4 选用方法

17.1.2 轴装式减速器

17.1.2.1 特点

17.1.2.2 代号和标记

17.1.2.3 装配型式、外形尺寸和承载能力

17.1.2.4 选用方法

17.2 圆锥圆柱齿轮减速器

17.2.1 特点

17.2.2 代号和标记

17.2.3 装配型式、外形尺寸和承载能力

17.2.4 选用方法

17.3 蜗杆减速器

17.3.1 圆弧圆柱蜗杆减速器

17.3.1.1 特点

17.3.1.2 代号和标记

17.3.1.3 装配型式、外形尺寸和承载能力

17.3.1.4 选用方法

17.3.2 平面二次包络环面蜗杆减速器

17.3.2.1 型式和标记方法

17.3.2.2 外形尺寸和安装尺寸

17.3.2.3 承载能力

17.3.2.4 选用方法

17.3.2.5 润滑

17.4 谐波传动减速器

17.4.1 特点

17.4.2 代号和标记

17.4.3 外形尺寸、主要参数和承载能力

17.4.4 传动精度

17.5 摆线针轮减速器

17.5.1 特点

17.5.2 代号和标记

17.5.3 外形尺寸和承载能力

17.5.4 选用方法

17.6 减速器设计资料

17.6.1 铸铁箱体的结构和尺寸

17.6.2 减速器的常用附件

G17.1 同轴式圆柱齿轮减速器

G17.1.1 型式和标记方法

G17.1.2 外形尺寸和安装尺寸

G17.1.3 承载能力

G17.1.4 选用方法

G17.2 运输机械用减速器

G17.2.1 型式和标记方法

G17.2.2 外形尺寸和安装尺寸

G17.2.3 承载能力

G17.2.4 选用方法

G17.3 起重机用减速器

G17.3.1 起重机用三支点QJ型减速器

G17.3.1.1 型式和标记方法

G17.3.1.2 减速器外形尺寸

G17.3.1.3 承载能力

G17.3.1.4 选用方法

G17.3.2 起重机底座式减速器

G17.3.3 起重机用立式减速器

G17.3.3.1 型式和标记方法

G17.3.3.2 外形尺寸和安装尺寸

G17.3.3.3 承载能力

G17.3.3.4 选用方法

G17.4 NGW型行星齿轮减速器

G17.4.1 型式和标记方法

G17.4.2 公称传动比和实际传动比

G17.4.3 型式和尺寸

G17.4.4 承载能力

G17.4.5 选用方法

G17.5 蜗杆减速器

G17.5.1 直廓环面蜗杆减速器

G17.5.1.1 标记方法

G17.5.1.2 装配型式和外形尺寸

G17.5.1.3 承载能力

G17.5.1.4 选用方法

G17.5.2 平面包络环面蜗杆减速器

G17.5.2.1 标记方法

G17.5.2.2 装配型式和外形尺寸

G17.5.2.3 承载能力

G17.5.2.4 选用方法

G17.5.2.5 润滑

第18章 螺旋传动

18.1 螺杆与螺母材料

18.1.1 螺旋副的失效与对材料的要求

18.1.2 螺杆常用材料及热处理

18.1.3 螺母常用材料

18.1.4 滑动螺旋副材料的许用值

18.2 滑动螺旋传动的计算

18.2.1 校核计算

18.2.2 设计计算

18.3 螺旋的尺寸系列、精度和公差

18.3.1 梯形、锯齿形螺纹的尺寸系列与有关尺寸

18.3.2 梯形螺纹的精度与公差

18.3.3 锯齿形螺纹的精度与公差

18.3.4 梯形传动螺纹的精度与公差

18.3.5 旋合长度

18.3.6 多线螺旋公差

18.4 预拉伸螺旋设计的有关问题

18.5 滚动螺旋

G18.1 滚珠丝杠（滚动螺旋）

G18.1.1 滚珠丝杠副的参数

G18.1.2 滚珠丝杠的型号标注

G18.1.3 JCS滚珠丝杠副的承载能力与尺寸

G18.1.4 FD滚珠丝杠的承载能力与尺寸

G18.1.5 滚珠丝杠副的丝杠轴端型式与尺寸

G18.1.6 滚珠丝杠的支承和支承方式

G18.2 滚珠丝杠的校核与计算

G18.2.1 型号选择

G18.2.2 稳定性校核

G18.2.3 极限速度校核

G18.2.4 温度变形计算

G18.2.5 丝杠副刚度与变形计算

G18.2.6 预紧转矩计算

G18.3 滚珠丝杠的精度与选择

G18.3.1 滚珠丝杠的精度

G18.3.2 滚珠丝杠精度的选择

G18.4 滚珠丝杠选择设计的注意事项

G18.4.1 防逆转措施

G18.4.2 防护、密封与润滑

G18.4.3 其他注意事项

第19章 起重机零部件

19.1 起重机的工作等级和载荷计算

19.1.1 起重机整机的分级

19.1.1.1 起重机的使用等级

19.1.1.2 起重机的起升载荷状态级别

19.1.1.3 起重机整机的工作级别

19.1.2 机构的分级

19.1.2.1 机构的使用等级

19.1.2.2 机构的载荷状态级别

19.1.2.3 机构的工作级别

19.1.3 结构件或机械零件的分级

19.1.3.1 结构件或机械零件的使用等级

19.1.3.2 结构件或机械零件的应力状态级别

19.1.3.3 结构件或机械零件的工作级别

19.1.4 起重机整机和机构分级举例

19.1.4.1 起重机整机分级举例

19.1.4.2 起重机机构分级举例

19.2 钢丝绳

19.2.1 钢丝绳的选择和计算

19.2.1.1 钢丝绳选用原则

19.2.1.2 钢丝绳结构型式的选择

19.2.1.3 钢丝绳直径的选择计算

19.2.1.4 滑轮和卷筒

19.2.2 钢丝绳的术语、标记和分类

19.2.2.1 常用术语

19.2.2.2 钢丝绳标记示例

19.2.3 重要用途钢丝绳

19.2.3.1 重要用途钢丝绳的应用

19.2.3.2 重要用途钢丝绳分类

19.2.3.3 常用重要用途钢丝绳

19.2.4 电梯用钢丝绳

G19.1 钢丝绳

G19.1.1 一般用途钢丝绳

G19.1.1.1 应用范围

G19.1.1.2 一般用途钢丝绳分类

G19.1.1.3 钢丝绳材料

G19.1.1.4 技术要求

G19.1.1.5 镀锌层

G19.1.1.6 允许的低值钢丝根数

G19.1.1.7 钢丝绳检查

G19.1.1.8 钢丝绳试验

G19.1.1.9 常用一般用途钢丝绳

G19.1.2 粗直径钢丝绳

G19.1.2.1 尺寸及应用范围

G19.1.2.2 粗直径钢丝绳分类

G19.1.2.3 粗直径钢丝绳力学性能

G19.1.3 航空用钢丝绳

G19.1.3.1 尺寸、外形和重量

G19.1.3.2 技术要求

G19.1.4 密封钢丝绳

G19.1.4.1 应用范围

G19.1.4.2 分类

G19.1.4.3 标记示例

G19.1.5 不锈钢丝绳

G19.1.5.1 应用范围

G19.1.5.2 标记示例

G19.1.5.3 材料

G19.1.5.4 分类、性能和应用

G19.1.6 飞机操纵用钢丝绳

G19.1.6.1 力学性能

G19.1.6.2 技术要求

G19.1.7 面接触钢丝绳

G19.1.7.1 应用范围

G19.1.7.2 尺寸、重量、力学性能

G19.1.8 平衡用扁钢丝绳

G19.1.8.1 长度及允许偏差

G19.1.8.2 标记

G19.1.8.3 扁钢丝绳的典型结构、公称尺寸和力学性能

G19.1.8.4 技术要求

G19.1.9 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范

G19.1.9.1 标准应用范围

G19.1.9.2 钢丝绳检验和报废规范

G19.2 绳具

G19.2.1 钢丝绳夹

G19.2.1.1 钢丝绳夹的布置

G19.2.1.2 钢丝绳夹的数量

G19.2.1.3 影响钢丝绳夹固定处强度的因素

G19.2.1.4 钢丝绳夹的结构和尺寸

G19.2.2 钢丝绳用套环

G19.2.2.1 钢丝绳用普通套环

G19.2.2.2 钢丝绳用重型套环

G19.2.3 钢丝绳用楔形接头

G19.2.3.1 楔套

G19.2.3.2 楔

G19.2.3.3 楔形接头

G19.2.4 钢丝绳用压板

G19.3 钢丝绳吊索

G19.3.1 插编索扣

G19.3.1.1 标准应用范围

G19.3.1.2 术语和定义

G19.3.1.3 分类

G19.3.1.4 技术要求

G19.3.1.5 插编操作

G19.3.1.6 索扣的外观

G19.3.1.7 试验方法

G19.3.1.8 插编索扣的结构和插编初期的插编方法

G19.3.1.9 手工插编方法（对插式）

G19.3.1.1 0机械插编方法（折回式）

G19.3.2 对钢丝绳吊索的要求及检验和验收

G19.3.2.1 对钢丝绳吊索的要求

G19.3.2.2 订货须知

G19.3.2.3 检验和验收

G19.3.2.4 钢丝绳吊索使用工作温度的影响

G19.3.3 钢丝绳铝合金压制接头

G19.3.3.1 应用范围

G19.3.3.2 分类

G19.4 滑轮

G19.4.1 滑轮的主要尺寸

G19.4.2 轮毂和轴承尺寸

G19.4.3 滑轮连接螺栓、内轴套（T）隔环和挡盖的尺寸

G19.4.3.1 A型铸造滑轮用螺栓、内轴套和隔环

G19.4.3.2 A型铸造滑轮用挡盖的尺寸

G19.4.3.3 F型滑轮型式和尺寸

G19.4.4 双幅板压制滑轮

G19.5 卷筒

G19.5.1 起重机卷筒直径和槽形

G19.5.2 起重机用铸造卷筒型式和尺寸

G19.5.3 起重机卷筒组装结构示例

G19.6 起重吊钩

G19.6.1 吊钩的力学性能、材料、起重量和应力

G19.6.1.1 吊钩的力学性能和强度等级

G19.6.1.2 吊钩材料的牌号

G19.6.1.3 吊钩钩号的选择

G19.6.2 直柄单钩毛坯及公差

G19.6.3 单钩的尺寸

G19.6.4 手动起重设备用吊钩

G19.7 起重机车轮

G19.7.1 起重机车轮型式和尺寸

G19.7.2 起重机车轮、导轨材料和热处理

G19.7.3 起重机车轮精度

G19.7.4 轨道强度计算

G19.7.4.1 确定承压面的有效接触宽度

G19.7.4.2 允许轮压

G19.7.4.3 车轮或滚轮的疲劳强度校验

G19.7.4.4 车轮或滚轮的静强度校验

G19.8 起重机用缓冲器

G19.8.1 起重机用液压缓冲器

G19.8.2 起重机用弹簧缓冲器

G19.8.3 起重机用橡胶缓冲器

第20章 机架

20.1 机架设计概述

20.1.1 机架的分类

20.1.1.1 按制造方法和所用材料分类

20.1.1.2 按结构型式分类

20.1.2 机架设计准则和一般要求

20.1.2.1 机架设计准则

20.1.2.2 机架设计的一般要求

20.1.3 机架设计的方法和步骤

20.1.3.1 机架设计的一般方法

20.1.3.2 机架设计的一般步骤

20.1.4 机架的常用材料及热处理

20.1.4.1 机架的常用材料

20.1.4.2 机架的热处理及时效处理

20.2 机架结构设计

20.2.1 机架的结构参数

20.2.1.1 机架截面形状

20.2.1.2 肋板和肋条

20.2.1.3 机架外壁上的孔

20.2.2 常用机架的结构

20.2.2.1 铸造机架

20.2.2.2 焊接机架

20.2.2.3 塑料机架

20.2.2.4 混凝土机架

20.2.3 机架的连接和固定

20.3 箱体

20.3.1 箱体的分类

20.3.2 箱体的设计要求

20.3.3 箱体结构方案分析

G20.1 机架的设计计算

G20.1.1 机架的强度计算

G20.1.1.1 受力分析和简化

G20.1.1.2 主要剖面的设计计算

G20.1.1.3 立柱的强度计算

G20.1.2 机架的刚度计算

G20.1.2.1 有横肋板框架的刚度计算

G20.1.2.2 有横肋板底座的刚度计算

G20.1.2.3 对角肋板结构的刚度计算

G20.1.2.4 十字肋板的刚度计算

G20.1.2.5 机架的刚度计算实例

G20.1.3 机架的动刚度和热变形的计算

G20.1.3.1 影响动刚度的主要参数

G20.1.3.2 提高机架结构动刚度的措施

G20.1.3.3 机架的热变形

G20.2 箱体的设计计算

G20.2.1 箱体设计计算的一般原则

G20.2.2 齿轮减速器箱体的强度计算

G20.2.3 齿轮减速器箱座的刚度计算

G20.2.4 机床主轴箱的刚度计算

G20.2.5 箱体截面几何形状及壁厚设计

第21章 常用电动机

21.1 选择电动机的基本原则和方法

21.1.1 选择电动机的基本原则

21.1.2 电动机类型的选择

21.1.3 电动机额定电压的选择

21.1.4 电动机额定转速的选择

21.1.5 电动机容量的选择

21.2 常用电动机产品

21.2.1 交流电动机

21.2.1.1 异步电动机的类型及应用

21.2.1.2 异步电动机基本系列产品

21.2.1.3 小功率异步电动机

21.2.2 直流电动机

21.2.2.1 直流电动机的类型及应用

21.2.2.2 直流电动机的结构型式

21.2.2.3 直流电动机产品及其技术数据

G21.1 常用电气简图用图形符号

G21.1.1 符号要素、限定符号和其他常用符号

G21.1.2 导体和连接件

G21.1.3 电能的发生与变换装置的简图

G21.1.4 开关控制和保护器件

G21.1.5 测量仪表、灯和信号器件

G21.2 电动机选择

G21.2.1 电动机产品型号

G21.2.2 常用电动机产品代号

G21.2.3 旋转电动机外壳防护分级（IP代码）

G21.2.4 旋转电动机结构及安装型式（IM代号）

G21.2.5 电动机的工作制

G21.3 常用电动机产品

G21.3.1 交流异步电动机

G21.3.2 防爆电动机

G21.3.3 变速和减速异步电动机

G21.3.4 起重及冶金用三相异步电动机 2100433B