不同的旧砂再生方法其工艺流程是相似的。首先将旧砂磁选、筛分、破碎至3 mm以下,然后放入再生装置中,接着根据再生工艺的不同对再生砂进行除尘、烘干、冷却等,最后对再生砂的各项性能进行检测,质量合格后投入生产循环使用。通常根据工作原理的不同,将旧砂再生方法分为干法再生、湿法再生、热法再生等 。
根据设备工作原理的不同,通常将干法再生工艺分为离心式、气流式、逆流式和振动式等。各个旧砂再生方法的相同之处是利用砂粒之间、砂粒与设备之间相互碰撞、摩擦,从而完成再生,不同之处是砂粒的加速方式不同。
干法再生工艺通常用于脆性粘结剂膜的再生,再生设备结构简单,投资少,没有“二次污染”等问题。但是旧砂的脱膜率越高,所需的冲击力和摩擦力就越严重。
湿法再生是利用粘结剂的水溶性,在机械的搅拌和水的擦洗作用下,残留在旧砂颗粒表面的粘结剂溶解、脱落,适用于水溶性粘结剂旧砂的再生。
热法再生是通过焙烧炉将旧砂加热到一定温度,以脆化、分解或烧掉旧砂颗粒表面残留的粘结剂,热法再生适用于可燃的有机粘结剂。根据再生过程中加热温度的不同,可以分为低温热法再生(320~450℃)和高温热法再生(700~900 ℃)。低温热法再生通常和干法再生组合使用,低温加热的目的是使粘结剂膜由韧性变为脆性,然后对旧砂进行干法再生将脆性膜去除。
高温热法再生是将旧砂加热到粘结剂膜的燃点,使其完全燃烧。热法再生工艺对砂子具有改性作用,使再生砂具有比新砂更加优良的性能。但是热法再生会产生废气,而且能源消耗大,增加了铸件的成本。