储存残渣燃料油的油罐一般由低碳钢制造，为卧式罐和立式罐。这种燃料油的安全性指标要求比较宽松，因为它的蒸发性较弱，不是易燃油品。由于残渣燃料油的黏度较大，要求有适当的储存温度，以便于油品的泵送。 考虑泵送和储存时，残渣燃料油的储存温度可控制在下面两个水平：
①油罐温度比油品的倾点高10℃以上，即大致在40～50℃。如果油温数周超过60℃，将加速油品的降解老化。
②粗滤器和精滤器的温度要保证油品有较好的流动和泵送性能，一般可控制在80℃左右。但残渣燃料油的温度可能需要进一步的提高，以确保燃料在燃烧器中有良好的雾化。
通过采用循环油管对油罐进行加热和保温维持燃料油的温度。加热一般采用蒸汽或导热油，也有采用电加热。在加热过程中要防止油品的局部过热及由此产生的油品裂化。
燃料油准备的目的是将燃料的温度和压力提升至与燃烧器内要求的一致。燃料首先在密封环里被加压到中等压力(大约0.3～0.5兆帕)。然后，密封环的燃料油进入燃烧器后，储罐中的油又重新注满密封环。在这个密封环中，油品通过球形颗粒过滤器除去焦炭颗粒和机械杂质(过滤器滤孔尺寸开始大约为500微米，逐步减小到90～120微米)。管道采用蒸汽或电加热保温，密封环必须设计有自动泄压装置。
在二级循环系统中，燃料油被输送到燃烧器中，其温度和压力被提升到与燃烧器内的温度和压力一致，以保证能较好地燃烧。通常采用齿轮泵来输送燃料油，加热则采用直接电加热或与蒸汽、热流体进行换热，热流体的温度不能太高，以避免油品的裂化，要求热流体的热流量不要超过1.3瓦/平方厘米。在油品准备系统内也必须有脱气系统。
在燃烧器中，空气和燃料混合使火焰能稳定充分燃烧，以最大限度减少污染物的排放，每千克燃料大约与10立方米的空气完全反应，在燃料燃烧过程中，实际空气用量大约超过化学计量的5%～30%，过剩空气保证燃料的充分燃烧。
燃料只有被雾化器雾化为很小的颗粒才能充分燃烧。一般颗粒尺寸大约为几十微米。雾化器也使燃料与空气瞬间充分混合。雾化装置有多种形式，机械雾化器(和压力雾化器)是将燃料加压至3～4兆帕，旋转、挤压通过带尖板的喷嘴；蒸汽(有时是空气)辅助雾化器是在压力条件下，燃料和蒸汽首先混合，然后通过喷嘴后的气体膨胀实现燃料油的雾化；旋杯型雾化器是燃料以高速沿轴向进入旋转的杯中，先在杯壁形成薄的油膜，然后在表面张力、蒸气和高速空气流的作用下分散成颗粒。
有助于燃料雾化效果的关键因素如下：
①燃料油的黏度必须足够低，在机械和蒸气辅助雾化器中，黏度要低于15厘斯；在旋杯雾化器中，黏度要低于40厘斯。改变燃料油的温度可以调节其黏度。②雾化器的喷嘴必须清洁、无损坏；雾化效果受油中的微细颗粒的影响，因为这些颗粒能改变喷嘴开口的尺寸和形状。
壳式和水管式均能使用残渣燃料油，壳式更适用于小型装置(<10兆瓦)。残渣燃料油的其他使用场合包括过程加热，即某些过程中的流体需要加热。如炼厂中的原油和其他蒸气经常用残渣燃料油进行加热，因为残渣燃料油在炼厂最为易得。高温过程方面的应用包括陶瓷窑、玻璃加工炉。这些方面所使用的加热器能调节火焰的形状和辐射强度。
