一、构架安装起重工作安全措施
起重机械指挥人员必须持证上岗，专职指挥人员；证件编号；
施工现场构件安装设置专职监护人员，由施工队伍专职安全员及项目经理部专职安全员进行现场安全监护工作。
在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，各临时缆风绳设专人松紧，各受力地锚设专人看护，动作要协调。
吊物离地面10cm时，应停止起吊，检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。
固定构架的临时缆风绳应使用钢丝绳，不得用综绳、尼龙绳替代，绑扎工作必须由技工担任，A型杆拉线不得少于4根。
固定在同一临时地锚上的缆风绳不得超过两根，严禁用小型基础做地锚使用。起吊横梁应在横梁两端用大绳做溜绳，控制横梁方向，在杆根部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前，不得拆除临时拉线。
构架安装前应先把临时爬梯牢固固定在构件上，中间部位使用木方垫好，并用8#铁线绑
扎牢固。爬梯一侧设置垂直攀登绳，施工人员登上爬梯必须将垂直防坠锁具卡好，方可垂直攀爬。作业人员在构架及临时缆风绳未固定好前，禁止攀登作业。
横梁起吊前设置水平安全扶绳，将安全扶绳用相应的钢丝绳卡子卡在钢梁两端，人员在高处作业时禁止直接在钢梁上直接行走，必须将安全带挂在水平安全扶绳上。
工器具设置防坠落措施，撬杠、手锤、扳手用尼龙绳绑扎牢固。
施工人员在高处作业时将安全带挂在上方牢固可靠处，无安全带悬挂点的作业区域，应在构件吊装前，临时焊接吊鼻，钢板8mm厚以上，焊接长度不小于80mm，（必须是持证焊工焊接，焊接厚度6mm）将安全带挂在临时吊鼻上，确保高处作业人身安全。
遇5级以上大风，大雨等天气恶劣情况下禁止进行吊装作业。
构架吊装区域设置临时围栏或安全警示绳，并挂警示标志，其他人员禁止进入吊装施工现场。
二、重大危险因素防止措施
4．1机械伤害事故措施：严格按操作规程使用，每年年初对施工机械全面检查及经常性检查，厂内机械必须按指定路线行驶。
4．2触电伤害防治：除电气人员外，其他人员严禁从事电气作业，不准私拉乱接电源，施工现场配电源箱、设漏电保护器。
4．3防止人身高处坠落事故：高处作业配备个人防护用具，特别是安全带的正确使用，高处作业人员经过体检合格。
4．4防止物体打击事故措施：作业人员正确佩带劳动保护用品，交叉作业道路保持畅通，吊装物件认真检查绳索、工具的牢固性，施工区域内的孔设围栏并设安全标志。
4．5火灾防止措施：施工人员严禁将焊炬割炬用做照明，严禁用氧气吹衣服，施工现场使用焊接或切割作业时检查周围安全状态，有危险及安全情况时，采取防护措施，劳动保护用品要配齐全，并且在施工过程中正确佩戴。
4.6焊接或切割作业结束后必须检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。
火灾防治：对现场施工人员进行消防培训，现场配备环保型灭火器，成立防火领导小组。
三、安全管理措施
1、明确各级别人员的安全职责，使各级安全人员都严格遵守“安全施工管理规定”，“安全操作规程”和安全施工程序所规定的条款，做好安全措施，确保机具、设备和人身安全；
2、加强安全监督检查，严格执行各项规章制度和程序；
3、认真执行业主的安全要求，密切与业主安全管理人员的合作，接受业主安全管理人员的指导；
4、严格执行安全奖罚条例，杜绝习惯性违章，严惩违章作业，开展评选和奖励安全施工积极分子活动，鼓励施工人员做好安全工作；
5、对违章作业、违章指挥或失职而造成事故者，要追究当事人的责任，并视情节和责任严肃处理；
6、针对每一个作业项目，严格按施工方案执行，查找危险点、危险源，制定防范措施；
7、爱护各种设施，避免破坏各种标识牌；
8、工作时间严禁酒后进入施工现场；
9、施工现场安全防护措施、操作规程、标识牌、警示牌，不准随意挪
10、施工现场不准吸烟、随意大小便；
11、施工用工器具必须随工程完工及时拆除回收；
12、临时电源符合规范规定；
13、施工现场的设备必须摆放整齐，并垫好，防止倾倒和接地，使设备不受损坏和腐蚀；
14、现场设置垃圾箱，回收废料、垃圾入箱；
15、设废品和二次用料场，各放其位；
16、不许散放焊条，施工完作业面无焊条头，药皮等；
17、电焊线、火焊皮带，使用时必须拉直规整，严禁纵横交错、相互缠绕，尤其是电、火焊皮带相互缠绕；
18、焊把线接头部位，必须包裹严密，接触好，严禁用破布、皮手套等包裹接头；氧气、乙炔的阀门、胶管接头处不许泄漏，用完后关闭阀门，严禁绑扎皮带代替关闭阀门或用管头插封的作法；
19、氧气乙炔必须远离火源，保证安全距离不小于10米。氧气乙炔瓶间距不得小于6米。
20、配制现场的临时电源、电缆走向设标示牌；
21、电焊机的外壳接地必须可靠，或接零。接地时其接地电阻不小于4欧姆，不得多台串联接地。
