一、原因分析
1.基层标高、平整度不符合要求，松铺厚度不同或混合料局部集中离析，混合料压缩量的不同，导致了高程厚度上的不平整；
2.摊铺机自动找平装置失灵，摊铺时产生上下漂浮；
3.基准线拉力不够，钢钎较其他位置高而造成波动；
4.摊铺过程中摊铺机停机，熨平板振动下沉，重新启动后形成凹点；
5.摊铺过程中卸料车卸时撞击摊铺机，推移熨平板而减少夯实，形成松铺压实凹点；
6.压路机碾压时急停急转，随意停车加水、小修，应推拥热的沥青混合料，而形成鼓楞；
7.基层顶面清理不干净，或摊铺现场随地有漏散混合料；
8.施工缝接茬处理不好，新旧摊铺压实厚度不一。
二、预防措施
1.控制基层标高和平整度，控制混合料局部集中离析；
2.在摊铺机自动找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整；
3.用拉力器校准基准线拉力，保证基准线水平，防止造成波动；
4.严格控制卸料车卸时撞击摊铺机；
5.合理确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初压温度，合理选择碾压速度；
6.在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料；
7.沥青路面纵缝应采用热接缝。
