一、金属表面预处理技术
（一）金属表面预处理方法主要包括手工和动力工具除锈、喷（拋）射除锈、化学除锈、火焰除锈等。
手工和动力工具除锈：用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。
喷（拋）射除锈可以达到比较高的除锈质量以及粗糙度，常用于要求比较高的工程。
喷砂除锈是高效、优质的除锈方法，如果条件许可，应优先选用。在施工前应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度来选择喷砂用磨料。
火焰除锈：适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。
例如，橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。
（二）金属表面预处理的质量等级
金属表面预处理的质量主要由两个因素决定：除锈等级（清洁度），表面粗糙度（亦称锚纹深度）。
（1）手工或动力工具除锈：二级，用St2、St3表示。
（2）喷射或拋射除锈：四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。
（3）金属表面预处理方法的选择和质量要求：要根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。
（三）金属表面预处理技术要求
（1）金属表面预处理质量。应达到工程要求的除锈质量等级及粗糙度。
（2）施工时应首先将金属表面的污物、油和杂质清理干净，除去焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等。
（3）采用喷射或拋射除锈应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度选用合适的磨料。
（4）采用喷射或拋射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
（5）处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
（6）处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。
（7）当相对湿度大于85%时，应停止金属表面预处理作业。
当进行喷射或拋射除锈时，规定基体表面温度应高于露点温度3°C。
（8）除锈后应清除表面灰尘。
（9）表面处理与防腐施工间隔时间不宜过长，表面返锈或再度污染时，应重新进行表面处理。
二、防腐蚀涂层施工技术
防腐蚀涂层施工方法防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。
1.刮涂：用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。
2.浸涂：溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件，如换热器。
3.淋涂：所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简便、生产效率高，但涂膜不平整或覆盖地不完整，涂膜厚度不易均匀。
4.喷涂：优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。
例如，化工生产中采用的喷镀层，较为普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。
三、防腐蚀衬里施工技术
防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
（一）聚氯乙烯塑料衬里
施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。
聚氯乙烯塑料衬里适用范围：多用在硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统。
（二）铅衬里
铅板焊接可采用氢氧焰或乙炔氧焰焊接。
搪铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。
铅衬里适用范围：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
（三）玻璃钢衬里
玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。
缠绕法主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。
玻璃钢衬里施工技术要求：
（1）施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。
（2）手糊法分间断法、连续法两种。酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。
（3）玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
（四）橡胶衬里
橡胶衬里施工采用粘贴法。
粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒。
（五）块材衬里
块材衬里施工是采用胶泥砌衬法，常用胶泥主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥。
块材衬里施工技术要求：
（1）施工环境温度、湿度满足施工要求。当施工温度低时，可采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
（2）水玻璃胶泥在施工或固化期间不得与水或水蒸气接触，并防暴晒。施工场所应通风良好。
（3）衬砌前，块材应挑选、洗净和干燥。块材及被衬表面应无灰尘、水分、油污、锈蚀和潮湿等现象。
（4）设备接管部位衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行。
（5）养护过程中应防水、防暴晒。
